Учреждена новая энергетическая компания полного цикла — Yanmar Energy System Europe

01.10.2019

Группа компаний Yanmar объявила об учреждении Yanmar Energy System Europe GbmH (YESE) — энергетической компании полного цикла, предоставляющей клиентам комплекс высокотехнологичных решений в области газовой генерации, а также систем отопления, вентиляции и кондиционирования (ОВК).

Новое предприятие было основано после присоединения группы компаний Eschenfelder KKU Group (KKU), специализирующейся на проектировании, дистрибуции и установке ресурсосберегающих систем охлаждения и отопления для торговли и промышленности, к группе Yanmar. Слияние KKU с Yanmar Energy System Co., Ltd. (YES), мировым лидером в разработке, производстве и дистрибуции газовых тепловых насосов, водоохлаждающих и когенерационных установок для систем ОВК, было продиктовано стремлением объединить инженерно-производственные мощности компаний с целью выпуска готовых технологических решений для сложных проектов.

«Учреждение новой компании позволяет Yanmar сосредоточить производство всего ассортимента энергетической продукции под одной крышей,

— прокомментировал генеральный директор YESE Йосукэ Тадзима (Yosuke Tajima) —

Теперь мы можем предложить клиентам полный комплекс индивидуальных решений для газовой генерации и систем ОВК».

По его словам, этот шаг способствует тому, что присутствие Yanmar на европейском рынке значительно возрастёт за счёт лучшей координации направлений производства и оптимизации управления всеми структурами компании на территории Европы.

Новое предприятие, расположенное в городе Марле, Германия, позволит Yanmar сконцентрироваться на разработках и в дальнейшем расширить линейку индивидуальных энергетических решений для клиентов в Германии и других странах Европы.

Источник: https://www.yanmarrus.ru/about/news/uchrezhdena-novaya-energeticheskaya-kompaniya-polnogo-tsikla-yanmar-energy-system-europe/

На заводе ЭЛСИБ успешно прошли испытания турбогенератора для Улан-Баторской ТЭЦ-4

04.10.2019

В конце сентября НПО «ЭЛСИБ» ПАО посетил инженер Улан-Баторской ТЭЦ-4 (Монголия) для проведения приемо-сдаточных испытаний турбогенератора ТВФ-125–2УЗ. Турбогенератор прошел испытания в полном объеме: сняты характеристики короткого замыкания, холостого хода, проведена проверка вибрационного состояния. Показатели полностью соответствуют нормативно-технической документации и техническим условиям. Далее ТВФ-125-2У3 ожидает отгрузка на объект заказчика.

Этот турбогенератор изготовлен в рамках 3-его этапа модернизации энергетического оборудования Улан-Баторской ТЭЦ-4. В данный момент в производстве находится еще одна машина мощностью 125 МВт для этой станции.

источник: https://elsib.ru/ru/na-zavode-jelsib-uspeshno-proshli-ispytanija-turbogeneratora-dlja-ulan-batorskoj-tjec-4/

ЗВЕЗДА" подвела итоги 9 месяцев работы

11.10.2019

За 9 месяцев 2019 года завод «ЗВЕЗДА» изготовил и отгрузил заказчикам 24 единицы продукции, включающей главные двигатели, редукторные передачи и дизель-генераторы для строящихся кораблей различных проектов, а также подвижного состава железнодорожного транспорта.

Общая стоимость отгруженной с начала января по конец сентября продукции составила порядка 1,8 млрд руб.

Предприятию необходимо сохранять высокие темпы производства для выполнения обязательств перед заказчиками. Ведется работа по заключению новых контрактов на период до 2027 года.

Для достижения поставленных целей на заводе реализуется комплексная оптимизация управления производством с внедрением системы 5S и реорганизацией процессов. Постепенно приводится в порядок территория завода, изыскиваются возможности получения дополнительных средств (продажа металлолома и других неликвидов), которые направляются на улучшение инфраструктуры.

источник: http://www.zvezda.spb.ru/index.php/novosti/2450-11-10-19-zvezda-podvela-itogi-9-mesyatsev-raboty

X Петербургский международный газовый форум

14.10.2019

ООО «Компания Дизель» совместно с ООО «Передовая Энергетика» посетили крупнейшую выставку в газовой отрасли - X Петербургский международный газовый форум.

Уже не первый год мы принимаем участи в ПМГФ, однако, в этом году ПАО «Газпром» пригласили нас на совместное представление продукции на групповом стенде. Вместе с мировым лидером в газовом секторе, «Компания Дизель» и «Передовая Энергетика» презентовали продукт, отвечающий самым высоким требованиям реального рынка потребления газовой энергии.

Более 30 000 участников и из них только мы представили готовое решение по газопоршневым установкам на попутном газе на базе отечественного двигателя. Наш продукт действительно оказался уникальным и собрал огромное количество интересующихся специалистов данной сферы.

Мы благодарим всех участников выставки и посетителей за проявленный интерес и надеемся на успешную работу в будущем!

источник: https://www.comd.ru/about-company/press-center/news/x-peterburgskiy-mezhdunarodnyy-gazovyy-forum/

Инженеры из СНЭ и ученые НГТУ НЭТИ запустили «умные» накопители энергии большой мощности

23.10.2019

Новосибирские инженеры из компании «Системы накопления энергии» (СНЭ, проект Роснано) и ученые НГТУ НЭТИ запустили первые отечественные «умные» накопители энергии большой мощности, наладка которых завершилась в Туве 18 октября 2019 года. Устройство не просто запасает энергию и отдает ее в сеть, а само решает, в какое время и в каком количестве это делать в зависимости от задач, которые перед ним стоят. Создание «умных» накопителей соответствует потребностям рынка EnergyNet Национальной технологической инициативы. Разработка выполнена в том числе на средства гранта Минобрнауки России.

Инженеры компании «Системы накопления энергии» (СНЭ, проект Роснано) и ученые Новосибирского государственного технического университета НЭТИ завершили наладку первого российского накопителя высокой мощности, сообщил руководитель проектов СНЭ Роман Фролов.

18 октября 2019 года в селах Мугур-Аксы и Кызыл-Хая Монгун-Тайгинского района Республики Тыва запущены в работу автономные гибридные энергетические установки, состоящие из солнечной электростанции, систем накопления энергии и дизель-генераторов. В эксплуатацию введены два накопителя общей емкостью 710 кВт⋅ч. Накопители работают в составе двух автономных гибридных солнечно-дизельных энергоустановок (АГЭУ), они состоят из солнечных электростанций суммарной мощностью 550 кВт, дизельных генераторов (ДЭС) и накопителей.

Станции построены в рамках энергосервисного контракта с регионом на собственные средства группы компаний «Хевел». Такая финансовая модель позволила избежать роста тарифов для конечных потребителей электроэнергии и обеспечит снижение нагрузки на региональный бюджет за счет сокращения субсидий на компенсацию затрат по поставке дизельного топлива после завершения срока возврата инвестиций в рамках энергосервисного контракта. Реализация проекта обеспечила надежное, качественное и бесперебойное круглосуточное электроснабжение двух удаленных населенных пунктов региона, в которых проживают около 7 тысяч человек.

Задача накопителя — обеспечивать количество и качество электроэнергии в системе электроснабжения гибридной электростанции, компенсировать неравномерность выработки электроэнергии солнечной электростанцией и минимизировать потребление дизельного топлива. Сейчас основной потребитель накопителей — изолированные энергосистемы с применением возобновляемых источников энергии, а также энергосистемы, имеющие резкопеременный график нагрузки. По словам технического руководителя разработки, директора Института силовой электроники НГТУ НЭТИ профессора Сергея Харитонова, главным преимуществом накопителя являются электронные схемы управления и программы, которые позволяют управлять режимами работы в автономном режиме, без участия человека.

«Система сама определяет, когда нужно запасать энергию, а когда включаться на ее отдачу, анализируя множество параметров потребления энергии. Фактически это автоматизированная система, которая исключает риск человеческой ошибки», — говорит С. Харитонов.

Суть разработки специалистов СНЭ и НГТУ НЭТИ заключается в создании комплекса оборудования, позволяющего накапливать электрическую энергию в период ее избытка и мгновенно возвращать в сеть в периоды дефицита. Накопители большой мощности пока не производятся в России, их делает всего несколько производителей в мире. Российская разработка окажется существенно дешевле, чем у зарубежных конкурентов, а также является более «умной» и быстродействующей за счет уникального программного продукта. В отличие от зарубежных аналогов, которые только накапливают и отдают энергию, разработка ученых НГТУ НЭТИ анализирует множество параметров, за счет чего может улучшать качество тока, а это значительно повышает срок службы электрооборудования. Следующее поколение накопителей, испытания которого сейчас проходят в НГТУ НЭТИ, будет обладать элементами искусственного интеллекта, в частности, анализировать уровень освещенности на солнечной станции, чтобы автоматически подбирать оптимальный режим работы.

Накопителям под силу решить целый ряд важных проблем в энергетике.

«Разработанные нами накопители повысят эффективность и надежность в электроснабжении потребителей, а также улучшат качество электрической энергии. Это позволит снизить износ электрических сетей и электрооборудования. Другая проблема, которую позволит решить накопитель, — обеспечение дополнительной электроэнергии во время пикового потребления», — говорит научный руководитель проекта, проректор НГТУ НЭТИ по учебной работе Сергей Брованов.

Существенная часть разработки выполнена сотрудниками Института силовой электроники НГТУ НЭТИ и кафедры электроники и электротехники НГТУ НЭТИ под техническими руководством профессора Сергея Харитонова.

На первых российских накопителях будут использованы батареи новосибирского завода «Лиотех», который, как и СНЭ, является портфельной компанией Роснано.

«Мы провели всестороннее тестирование аккумуляторов „Лиотех“, и они подтвердили заявленные производителем характеристики», — говорит руководитель проектов СНЭ Роман Фролов.

Сейчас СНЭ работает над созданием двух систем хранения энергии по 2 МВт мощностью и 4 МВт⋅ч энергоемкости. Это крупнейшие на сегодняшний момент накопители на территории СНГ, они будут сданы заказчику до конца года. Эти системы хранения энергии также будут применены на солнечных электростанциях, но на гораздо более мощных, чем в Туве. В случае появления новых заказов можно будет говорить о создании новосибирского кластера накопителей энергии большой мощности, в который войдут «Лиотех», СНЭ (проект Роснано) и НГТУ НЭТИ. Аккумуляторы будет поставлять завод «Лиотех» (проект Роснано), суперконденсаторы — ТЭЭМП и завод радиодеталей «Оксид», а специалисты НГТУ НЭТИ будут заниматься разработкой новых систем и научным сопровождением производства. Всего в работе кластера может быть задействовано не менее двадцати новосибирских предприятий. В результате в производстве накопителей будет использовано около 95 % российских комплектующих. Перспективы создания холдинга высоко оценил министр промышленности Новосибирской области Андрей Гончаров, присутствовавший на презентации накопителя.

В создании кластера также выражала заинтересованность корпорация «Росатом». 20 декабря 2018 года в Новосибирске с рабочим визитом побывал вице-президент по стратегическому развитию и маркетингу АО «ТВЭЛ» (топливная компания «Росатома») Илья Галкин. Он провел рабочее совещание с губернатором Новосибирской области Андреем Травниковым. На совещании обсуждались вопросы создания промышленного кластера на базе ООО «Системы постоянного тока» и НГТУ НЭТИ. Ранее представители ТВЭЛ выражали заинтересованность в надежных автоматизированных системах накопления энергии для обслуживания атомных электростанций и других предприятий холдинга.

На презентации экспериментальных образцов накопителей в феврале 2018 года присутствовал мэр Новосибирска Анатолий Локоть, который высоко оценил перспективы использования систем накопления: «Системы накопления энергии найдут широчайшее применение в новосибирском хозяйстве. У нас все системы жизнеобеспечения завязаны на электроэнергию. На „Горводоканале“ нужен резерв. Потому что в случае сбоя с подачей электроэнергии могут возникнуть очень серьезные проблемы: мы просто утонем в сточных водах. Другое применение накопителей — жилые дома. Сейчас в каждом высотном доме на случай пожара должен стоять дизель-генератор для обеспечения работы лифта. Этот генератор банально простаивает. Вместо него можно ставить накопитель, который мог бы параллельно решать другие задачи. Это огромный рынок, дома сдаются каждый месяц». Мэр дал поручение своим заместителям рассмотреть вопрос применения накопителей в «Горэлектротранспорте», в Новосибирском метро и на «Горводоканале».

Накопители электрической энергии разработаны специалистами кафедры электроники и электротехники НГТУ НЭТИ и Института силовой электроники под научным руководством проректора по учебной работе д-ра технических наук Сергея Брованова, техническое сопровождение осуществлял заведующий кафедрой электротехники и электроники д-р техн. наук, проф. Сергей Харитонов. Часть разработки выполнена в рамках гранта Минобрнауки России. Производство накопителей было создано при финансовой поддержке правительства Новосибирской области. Создание «умных» накопителей соответствует потребностям рынка EnergyNet Национальной технологической инициативы.

Источник: https://www.elec.ru/news/2019/10/23/inzhenery-iz-sne-i-uchenye-ngtu-neti-zapustili-per.html

Россия - Африка

28.10.2019

Совместной работой «Компании Дизель» и «Передовой Энергетики» было проведено более 30 переговоров с представителями республики, в том числе с министром транспорта и военным атташе Джибути. Для нас в первую очередь было важно выявить основные потребности данного региона на прямую от потребителя и те зоны взаимодействия, где мы можем оказаться друг другу полезными. Основные направления, вызвавшее особый интерес у ЮАР были гибридные источники питания для аэропортов, лодки для борьбы с угрозой пиратства и вездеходы Sherp.

Мы благодарим участников мероприятия за плодотворную и результативную встречу, результатом которой станут длительные партнерские отношения!

источник: https://www.comd.ru/about-company/press-center/news/rossiya-afrika/

Новая ДГУ KOHLER-SDMO R20C5 в линейке арендных генераторных установок: соответствие европейскому стандарту Stage V

31.10.2019

Компания SDMO Industries SAS, основываясь на самых инновационных технологиях и в соответствии со всеми самыми жесткими мировыми требованиями и регламентами, стремится предвосхищать потребности пользователей продукции KOHLER-SDMO. Сейчас мы бы хотели рассказать о новшестве в линейке арнедных ДГУ, которые уже выпускаются и присутствуют на рынке Европы и, вероятно, скоро также станут применяться и в других частях света и странах, в частности, в России.

С 1 января 2019 г. все двигатели независимо от значения уровня мощности, разработанные и произведенные для использования в Евоперйском Союзе включая Великобританию, должны соответствовать стандартам Stage V (ограничивающие вредные выбросы ОГ двигателей, установленных на не автодорожные транспортные средства и оборудование). Похожий тип стандарта сейчас действует также в США. Целью данных стандартов является уменьшение выброса вредных веществ в окружающую среду путем установки двигателей в соответствии с существующими нормами, при этом сохраняя номинальную мощность оборудования. Так, в ассортименте генераторных установок KOHLER-SDMO уже появились модели, отвечающие новому стандарту. И первой такой ДГУ в линейке арендных установок KOHLER-SDMO стала модель R20C5.

Арендные генераторные установки KOHLER-SDMO линейки Rental Power Compact соответствуют всем основным принципам рынка арендного оборудования ДГУ. Эти установки сочетают в себе эргономику, удобство проведения технического обслуживания и мобильность, в то же время обеспечивая надежность и безопасность при эксплуатации. Оборудование компактное, прочное, удобное для транспортировки, сохраняет стабильную выработку заявленной мощности и электроэнергии даже в самых тяжелых условиях эксплуатции.

Модель R20C5, в частности, оснащена кожухом М3126 и 3-х цилиндровым двигателем Kohler® KDI1903M-engine EU5, соответствующим требованиям регламента Stage V. Эта дизель-генераторная установка мощностью 18кВА может использоваться в качестве основного источника электроснабжения и мощностью 20 кВА в качестве резервного источника электроэнергии, в то же время уменьшая выбросы вредных веществ в окружающую среду. При этом срок эксплуатации увеличивается, а периодичность замены фильтров ДГУ уменьшается.

Источник: http://ru.sdmo.com/News/Article-3644.html

РУСЭЛПРОМ на Кубе

11.11.2019

Концерн РУСЭЛПРОМ с 4 по 8 ноября принял участие в выставке «FIHAV», которая уже в 37 раз проходит на Кубе. Мероприятие проводится при поддержке Министерства Внешней Торговли, Министерства иностранных инвестиций и сотрудничества, Торговой палаты Республики Куба.

​Продукция концерна работает на Кубе уже десятки лет и доказала свое качество, а благодаря высоким эксплуатационным характеристикам заняла лидирующие позиции, сильно потеснив иностранных конкурентов.

Одним из значимых проектов являются поставки для модернизации кубинской сахарной промышленности. Только для этого проекта РУСЭЛПРОМ изготовил и поставил свыше 100 электродвигателей. А наиболее крупным оборудованием для Кубы стал генератор для энергетической отрасли мощностью 3,6 МВт по индивидуальным требованиям. Всего за последние несколько лет в эту страну РУСЭЛПРОМ поставил свыше 300 электродвигателей и генераторов.

источник: http://www.ruselprom.ru/about/press-tsentr/novosti/ruselprom-na-kube/

ПАО «ЗВЕЗДА» – привлекательный работодатель – 2019!

15.11.2019

ПАО «ЗВЕЗДА» получило почетное звание «Привлекательный работодатель — 2019» по итогам исследования, проведенного порталом Superjob.ru.

Ежегодно портал Superjob.ru проводит масштабное исследование, определяя наиболее привлекательных работодателей с точки зрения соискателей. Этот статус присуждается компаниям, ведущим активную работу по привлечению персонала, имеющим большой отклик со стороны соискателей и предлагающим достойный уровень вознаграждения в своих вакансиях. По мнению специалистов Superjob.ru, это показатель доверия cоискателей и знак перспективной и открытой компании, имеющей стабильное положение на рынке.

ПАО «ЗВЕЗДА» - ведущий российский разработчик и производитель высокооборотных дизелей мощностью от 500 до 7400 кВт для судостроения, железнодорожного транспорта и малой энергетики, а также тяжелых судовых редукторов мощностью до 20 000 кВт.

Superjob.ru– популярный портал, предоставляющий эффективные и удобные сервисы в области поиска работы и подбора персонала. Аудитория портала составляет более 10 млн. пользователей в месяц.

источник: http://www.zvezda.spb.ru/index.php/novosti/2453-15-11-19-pao-zvezda-privlekatelnyj-rabotodatel-2019

Самый большой в мире ветрогенератор заработает в Китае

15.11.2019

Чунцин — город, расположенный на юге Китайской Народной Республики, до недавнего момента являлся ничем не примечательным среднестатистическим населённым пунктом. Сейчас же весь Китай (да и не только он) пристально следит за тем, как там продвигается создание самого огромного ветрогенератора в мире.

Мощность установки, предназначенной для работы в море, составляет 10 МВт. H210-10MW — первая китайская ветротурбина с диаметром лопастей 210 метров. По словам главы научно исследовательского института, принадлежащего компании Haizhuang Windpower, Хана Хуали, ветровая турбина H210-10MW за календарный год должна вырабатывать около 40 миллионов киловатт-часов энергии. Если прогнозы инженеров и конструкторов оправдаются, то такие показатели в 2 раза превысят результат работающего в настоящее время на территории Китая аналогичного ветряка мощностью в 5 МВт.

Сверхпродуктивные турбогенераторы предполагается размещать на электростанциях провинций Фуцзянь и Гуандун.

Однако на достигнутом конструкторы Поднебесной останавливаться не собираются и планируют приступить к созданию поистине циклопического ветрогенератора с размахом лопастей ротора турбины в 230 метров! Проектирование и расчёты уже ведутся сотрудниками компании, предположительные сроки производства не сообщаются.

Постройка турбин такого размера вызвана территориальной необходимостью — в восточных китайских провинциях Чжэцзян и Цзянсу среднегодовая скорость ветра крайне невелика, поэтому для компенсации «ветровой недостаточности» сотрудниками Haizhuang Windpower и были спроектированы огромные генераторы.

Источник: https://www.elec.ru/news/2019/11/15/samyj-bolshoj-v-mire-vetrogenerator-zarabotaet-v-k.html

Завод ЭЛСИБ приступил к отгрузке узлов гидрогенератора для Майнской ГЭС

18.11.2019

В конце прошлой недели на ЭЛСИБе состоялась отгрузка первого узла Майнского гидрогенератора. Один из шести секторов корпуса статора весом в 21 тонну отправлен на Майнскую ГЭС с помощью автомобильного трала и успешно принят заказчиком.

18 ноября были отгружены другие узлы статора гидрогенератора. В течение месяца на объект заказчика планируется отгрузить все сектора корпуса статора.

Всего до 2021 года НПО «ЭЛСИБ» ПАО поставит три гидрогенератора для Майнской гидроэлектростанции, которые будут работать совместно с новыми гидротурбинами.

Замена гидроагрегатов Майнской ГЭС ведется в рамках программы комплексной модернизации ПАО «РусГидро», предусматривающей обновление всего устаревшего и изношенного оборудования на гидроэлектростанциях компании.

источник: https://elsib.ru/ru/zavod-jelsib-pristupil-k-otgruzke-uzlov-gidrogeneratora-dlja-majnskoj-gjes/

Как бережливое производство меняет двигателестроительный завод "Звезда"

19.11.2019

За ситуацией на петербургском заводе "Звезда", основном отечественном производителе высокооборотных судовых дизельных двигателей и тяжёлых редукторов, следят многие. В основном, с надеждой. После прошлогодней смены руководства предприятие было не слишком активно в информационном поле. Однако с начала года начали поступать новости о постепенном восстановлении темпов выпуска продукции. Во многом это стало результатом активного развития на предприятии производственной системы. О происходящих на заводе переменах и о том, как они достигаются, в интервью порталу Sudostroenie.info рассказал директор по развитию производственной системы ПАО "Звезда" Сергей Кондря.

– Сергей Валерьевич, чем была вызвана необходимость развёртывания производственной системы на заводе "Звезда"?

– Если взглянуть на историю нашей страны, то все прекрасно помнят период конца 1990-х годов прошлого века, когда во всей промышленности наблюдался очень серьёзный спад. Большинство предприятий находилось в состоянии задолженности, постоянного невыполнения заказов. Были провалы по выплате заработной платы, обусловленные кассовыми разрывами, а продукция оказывалась невостребованной из-за низкого качества.

В начале 2000-х ряд предприятий решил внедрить в своей операционной деятельности принципы бережливого производства - в то время их было принято называть производственной системой (ПС). Предприятия, которые занялись внедрением данной системы, на сегодняшний день являются весьма мощными корпоративными структурами и флагманами российской промышленности. Это "Русал", "Группа ГАЗ", "Камаз", "Росатом" и другие. В дальнейшем инструменты бережливого производства стали применяться практически во всех направлениях и сферах деятельности.

На заводе "Звезда" в середине 2018 года ситуация была примерно на том же уровне, что и на упомянутых предприятиях в начале 2000-х годов. Насколько знаю, завод находился на грани кассовых разрывов с риском возникновения ситуации, когда могло не оказаться средств для обеспечения функционирования.

Поэтому было принято решение, что для вывода предприятия из такого состояния необходимо что-то кардинально менять. Наиболее рациональным оказалось применение инструментов бережливого производства.

– Кто был инициатором такого решения?

– После того как предприятие перешло к новому собственнику, было принято решение о внедрении инструментов бережливого производства и их распространении на всём предприятии.

– Что представляет собой производственная система "Звезда"?

– Это культура непрерывных улучшений, построенная на принципах бережливого производства, направленная на снижение затрат и обеспечение качества и безопасности за счет исключения в работе предприятия всех видов потерь. Одним словом, производственная система направлена на повышение эффективности работы предприятия во всех сферах деятельности.

В ПС входят такие инструменты как: 5S, стандартизированная работа, культура непрерывных улучшений "кайдзен", ТРМ (всеобщее обслуживание оборудования), SMED (быстрая переналадка оборудования) и другие.

Основной принцип, которым руководствуется ПС "Звезда" – это клиентоориентированность. Здесь на первом месте принцип "думай о заказчике" или "ориентируйся на клиента".

При этом приходится кардинально менять подход к принципам работы. Если раньше на нашем предприятии значительная часть персонала рассуждала следующим образом: «Я сделал свою часть работы, дальше это уже не мои проблемы», то сейчас мы говорим о том, что надо делать то, чего хочет наш "потребитель".

Мы пытаемся привить в коллективе идеологию, что у каждого сотрудника есть клиент, и это не конечный покупатель продукции, а потребитель результата труда непосредственно данного сотрудника. В результате получается цепочка, в которой у каждого работника есть и "поставщик", и "клиент". Такая концепция применима как к производству, так и к администрации.

– Как именно рабочий узнает, кто является его заказчиком?

– Для этого и существует производственная система, которая предусматривает адресацию вопросов и проблем. За счёт внедрения инструментов производственной системы мы пытаемся познакомить людей и определить, куда же конкретно идёт их продукция и кто ее потребитель.

Цель заключается в том, чтобы люди начали общаться между собой. Это делается для исключения системы двух колодцев, когда любая проблема от самого нижнего уровня поднимается сначала до руководителя, а когда два руководителя между собой поговорят, спускается вниз. Затем, как правило, через длительный промежуток времени, информация доходит до того самого работника, который своими дефектами создал эту проблему.

Сейчас мы настраиваем систему таким образом, чтобы проблемы с места, где были они выявлены, доходили до места их непосредственного возникновения.

– То есть это некая система горизонтальных связей?

– Да, как раз она. Это один из инструментов, которые применяются. Учим персонал решать проблемы "по горизонтали".

– Что в настоящее время происходит на предприятии?

– На данный момент базовый инструмент, который внедряется на заводе "Звезда", – это система 5S. На сегодня разработан график по ее внедрению во всех цехах. В каждом цехе открыт индивидуальный проект начальника цеха по внедрению данной системы, и каждый начальник цеха еженедельно отчитывается по результатам работы подразделения согласно графику о достижении целевых показателей.

На сегодня в производственных подразделениях уже есть очень хорошие примеры внедрения. В каждом цехе созданы эталонные рабочие места, и начальники цехов лично принимали участие в их организации. Тем самым они подали пример своему персоналу и вовлекли в этот процесс большую его часть.

Вслед за внедрением базового инструмента 5S уже запущен проект создания эталонного потока, на котором реализуется максимальное количество инструментов производственной системы.

Приказом по предприятию создана специальная рабочая группа, в её состав вошли специалисты всех функциональных направлений предприятия. Данная группа занимается внедрением всех инструментов производственной системы на потоке изготовления гильзы в механосборочном комплексе №1 (МСК-1). К ним относятся: 5S, картирование потока, стандартизированная работа, TPM, система логистики, визуальный менеджмент, построение потока единичных изделий и прочие инструменты. Перед рабочей группой поставлена амбициозная задача снизить все виды потерь в данном потоке на 70%, повысить производительность труда на 20%, повысить коэффициент эксплуатационной готовности оборудования до уровня не ниже 80% и улучшить другие ключевые показатели эффективности потока.

– Если вернуться к 5S, то считается, что эта система в нынешнем виде идёт из Японии. Проводилась ли какая-то адаптация под российские условия?

– Действительно, принято считать, что бережливое производство пришло к нам из Японии. Та производственная система, которая внедряется у нас, базируется на производственной системе "Тойоты". Она оказалась наиболее адаптивной и удобной для предприятий российской промышленности, которые стали внедрять эти инструменты у себя.

Однако, с другой стороны, японцы позаимствовали этот опыт у Советского Союза, где научной организацией труда (НОТ) занимался создатель и руководитель Центрального института труда Алексей Капитонович Гастев. Именно он был основоположником тех методик и инструментов, которые в итоге используются на "Тойоте".

Вместе с тем, со своей стороны японцы создали культуру "кайдзен" – методику непрерывных улучшений. Это один из важных аспектов производственной системы. Важная особенность таких улучшений – это отсутствие либо минимальный объем инвестиций. Другими словами, "делаем из того, что есть".

– То есть от предприятия не требуется никаких дополнительных затрат?

– Если прийти на предприятие типа "Звезды" года два назад и задать любому человеку вопрос: "Что надо, чтобы ты лучше работал?", ответом было бы, скорее всего: "Купите мне новый станок". А если посмотреть на то, что происходит сейчас, то выяснится удивительная вещь. И оборудование прежнее, и люди те же самые. Просто-напросто выкинули мусор, организовали рабочее место с точки зрения принципов бережливого производства, устранили потери в работе оператора. Убрали лишние движения, лишние перемещения, захламлённость рабочего места.

Один из шагов 5S – это закрепление стандартами перечня необходимых для работы на конкретном рабочем месте предметов и зон их размещения, правил уборки и безопасности на рабочем месте. Поэтапно решаем эту задачу, и в итоге выясняется, что тот же самый оператор на том же самом станке может нормально работать и выполнять задания в установленные сроки.

Ещё один из внедряемых инструментов ПС – это система TPM, суть которой заключается в передаче части функций по обслуживанию оборудования непосредственно работающему на нем оператору. Он это, в принципе, и так должен делать, но мы об этом почему-то забываем и продолжаем работать до возникновения аварийной остановки.

В рамках TPM разрабатывается регламент, в соответствии с которым оператор должен ежедневно, перед началом работы или в течение рабочей смены, выполнять работы, связанные с обслуживанием и проверкой работоспособности оборудования, фиксировать соответствующие данные и только после этого начинать или продолжать работать.

– За счёт чего появляется эта заинтересованность?

– За счёт вновь разработанной системы мотивации персонала, системы подачи предложений "кайдзен". Это быстро реализуемые улучшения на конкретных рабочих местах, сделанные самим рабочим. Надо только оформить данное улучшение бланком установленного образца и передать цеховому специалисту по развитию производственной системы. Все предложения «кайдзен» поощряются материально. А если есть еще экономический эффект, то поощрение рассчитывается исходя из него.

– Для этого нужно, чтобы каждый человек поверил, что от него что-то зависит.

– Для того чтобы внедрение производственной системы проходило с минимальными затруднениями, мы идем по пути вовлечения персонала в процесс улучшений. Через обучение подводим к пониманию, для чего необходим каждый из инструментов ПС и каких результатов он позволяет достичь. До каждого работника мы стараемся донести идею, что именно он является для нас частью самого ценного актива, даём ему возможность раскрыться, реализовать все свои идеи, в том числе через подачу "кайдзен".

Именно поэтому основная задача не только дирекции по развитию производственной системы, а всего менеджмента предприятия - вовлечь в этот процесс максимальное количество персонала, и не только производственного. И даже при этом сказать, что производственная система сейчас на заводе внедряется легко и непринуждённо, нельзя.

Можно привести пару примеров того, как мы осуществляем вовлечение. Во-первых, у нас на предприятии функционирует "фабрика процессов", где каждый сотрудник может получить практический опыт использования инструментов ПС, оценить степень их влияния на показатели эффективности и понять, как они работают.

Во-вторых, следует отметить, что организуя процесс приведения рабочих мест в соответствии с требованиями системы 5S, мы не просто "спускаем" цели и задачи, а создаём рабочие группы из сотрудников различных подразделений предприятия. Эти группы проходит теоретическое обучение, во время которого специалисты дирекции разъясняют, что такое производственная система и какую роль в ней занимает инструмент 5S, на что он влияет, как его правильно использовать, какие есть особенности и принципы его применения.

Далее рабочая группа выходит на рабочее место, непосредственно в цех, где в контакте с оператором и мастером выясняет, какие именно проблемы и потери есть на данном рабочем месте, и поэтапно проходит все пять шагов системы 5S. На это отводится неделя, по истечении которой рабочая группа проводит защиту итогов своей работы перед комиссией, председателем которой является генеральный директор.

Очень важно, что в этот процесс мы вовлекаем непосредственно работников на местах. Любой человек будет беречь то, что он сделал своими руками. Да, не всегда это проходит легко и просто, иногда встречается сопротивление. Это нормальное явление. Опыт показывает, что там, где встречается сопротивление, и есть самые проблемные места. Главное в этом случае - правильно донести, что наша задача не сломать и разрушить привычную для работника обстановку, а помочь правильно организовать его рабочее место, убрать из рабочего процесса все лишнее. Всегда нужно помнить, что есть огромная разница между "неудобно" и "непривычно".

– Уже есть какие-то осязаемые результаты по внедрению системы 5S?

– Есть. Было выбрано два пилотных цеха: сборочно-испытательный комплекс (СИК) и механосборочный комплекс №2 (МСК-2). За счёт внедрения системы 5S в СИК было высвобождено место под локализацию в рамках одного комплекса участков сборки разных видов продукции, ранее располагавшихся, в том числе, в других цехах. В частности, была высвобождена площадь под сборку главных передач и создание выделенного склада готовых деталей. Сейчас ведется работа по высвобождению площадей под сборку редукторов. В этот же корпус мы перемещаем тарный участок. Суммарно было высвобождено более 1600 кв. м. производственных площадей, на которые перемещены сборочные процессы из других подразделений, что в итоге привело к высвобождению 5250 кв. м. по всему предприятию только от реализации данного проекта.

По МСК-2 была также проведена большая работа. Были организованы склады, всё лишнее удалено от рабочих мест. В настоящее время по контрольным точкам выстроены потоки движения изделий, организованы рабочие места и места хранения продукции различного статуса.

Например, в МСК-2 встречались ситуации, когда один оператор работал на трёх единицах оборудования, расположенных на удалении до 30-40 м. Человек должен был целый день курсировать между этими тремя станками. Это тоже один из видов потерь, который надо устранять. Был произведен перемонтаж оборудования с организацией компактной рабочей зоны оператора.

По итогам внедрения системы 5S мы получили следующие результаты: по первому шагу 5S организованно 805 рабочих мест, по второму шагу - 461 рабочее место, по третьему - 199 и по четвертому - 32 места; 291 работник производства прошел обучение; подано 251 предложение по улучшениям. Данная работа продолжается.

– Встречаются такие ситуации, когда рабочий поднимает какую-то проблему, а вы её на данном этапе решить не можете?

– Для подобных ситуаций, существуют отдельные инструменты ПС – методика решения проблем, цепочка помощи, защита от ошибок. Эти инструменты мы также на сегодняшний день внедряем.

Например, если у человека возникла проблема, сперва он должен обратиться к лидеру малой группы. Если в течение 10 минут проблема не решается, он может обратиться к мастеру участка; если через 20 минут не решается, – к начальнику цеха. Доходит до того, что через какой-то период времени он с этой проблемой может обратиться непосредственно к директору предприятия.

– К директору может обратиться любой рабочий?

– Да, любой. Схема разнесена по направлениям. Если это технология, то перед директором идёт технический директор, это его зона ответственности. Если по оборудованию – главный инженер. Если производственные вопросы – директор по производству. Такая цепочка помощи у нас на сегодняшний день функционирует.

В философии ПС помимо принципа "думай о заказчике" есть ещё ряд важных принципов – "безопасность", "уважение к человеку" и "всё внимание на производственную площадку". Другими словами, если видишь проблему – не проходи мимо, так как это потенциальный источник опасности. Реши эту проблему.

Для того чтобы видеть проблемы, понимать их причины и находить методы решения, не надо сидеть в кабинете. Руководитель должен прийти непосредственно на место возникновения проблемы и решать ее там, в непосредственном контакте с работником, который с этой проблемой столкнулся. И также совместно с работником организовать процесс таким образом, чтоб повторное возникновение этой проблемы было исключено.

– Одна из главных проблем отечественного машиностроения – это нехватка профессиональных кадров. Применение инструментов бережливого производства как-то помогает её решить?

– Квалификация персонала – одна из ахиллесовых пят, с которой столкнулись на всех предприятиях, и которая присутствовала на нашем заводе. На "Звезде" присутствует очень узкая направленность специалистов. Зачастую потеря одного человека влечёт за собой потерю целого пласта компетенций.

Для решения этой проблемы в рамках производственной системы существует методика создания малых групп, которые создаются либо по продуктовому признаку, либо по виду обработки. Последний вариант как раз оптимален для нашего предприятия.

На практике это выглядит следующим образом. Создаются малые группы численностью 5-10 человек: группа шлифовки, группа токарной обработки, группа фрезерной обработки и т.д. В каждой малой группе определяется лидер.

Задача лидера малой группы, в частности, – организовать процесс развития компетенций персонала через обучение. У него есть матрица компетенций персонала и график развития персонала, который он должен исполнять. Также у него есть график ротации персонала. В данном случае задействуется институт наставничества.

Лидер малой группы – это человек, который по своему опыту и знаниям должен уметь выполнять до 90% работы, которую выполняет его группа. При этом на производстве продукции его можно задействовать до 50% рабочего времени, не более. Всё остальное время лидер должен заниматься развитием производственной системы в своей малой группе, визуализацией показателей, разработкой и внесением предложений по улучшению.

– Вы уже упомянули "фабрику процессов". Расскажите подробнее, что это такое?

– Это учебный класс, в котором проводится моделирование производственных процессов. Учебная площадка практического обучения принципам и инструментам бережливого производства, где каждый участник на практике пробует применение инструментов ПС и наглядно видит, как тот или иной инструмент влияет на повышение эффективности производственного процесса.

Данное обучение является подготовительной частью, и оно необходимо для организации работы в реальных условиях (выявления потерь, выстраивания потоков, производственного анализа, организации рабочих мест и правильной логистики).

Опыт показывает, что после прохождения обучения на фабрике процессов человеку гораздо проще, придя на своё рабочее место, увидеть все виды потерь и понять, что ему нужно делать и как правильно организовать своё рабочее место.

– Все работники проходят через фабрику процессов?

– Весь производственный персонал обязательно проходит через фабрику процессов. Но в первую очередь через обучение на фабрике процессов прошли руководители предприятия. Это было сделано для того, чтобы, руководя своими подразделениями, они могли выстраивать работу подчиненных исходя из принципов производственной системы. Задача заключается в формировании единой культуры, единого пространства.

P.S. После беседы с Сергеем Валерьевичем мы прошлись по нескольким цехам завода "Звезда". Разумеется, режимное предприятие не стало полностью раскрывать свои секреты и демонстрировать все помещения, да и процесс повторного внедрения производственной системы начался не так давно, с 2018 года, но увиденное уже заставляет, как минимум, задуматься о возможностях бережливого производства. Поразили не столько расчищенные от хлама пространства и промаркированные системы хранения инструмента и деталей, сколько готовность людей обсуждать проблемы. Такая заинтересованность, действительно, многого стоит.

Хочется верить, что у "Звезды" получится преодолеть непростую ситуацию, сложившуюся за последние годы. Ведь создание двигателей – это не просто изготовление заготовок и соединение деталей из различного металла, это показатель текущего уровня развития инженерной мысли, технологий и культуры производства. Опытом создания морских энергоустановок могут похвастаться далеко не многие страны. Очень хотелось бы, чтобы Россия не выбыла из их числа.

Источник: https://sudostroenie.info/novosti/28647.html

Модернизированный «Силовыми машинами» пятый гидроагрегат сербской ГЭС «Джердап-1» введен в эксплуатацию

21.11.2019

В Сербии на ГЭС «Джердап-1» введен в эксплуатацию пятый по счету гидроагрегат, модернизированный «Силовыми машинами».

В церемонии торжественного пуска обновленного гидроагрегата приняли участие министр горнодобывающей промышленности и энергетики Сербии Александр Антич, исполняющий обязанности директора общественного предприятия «Электрохозяйство Сербии» Милорад Грчич и посол России в Сербии Александр Боцан-Харченко.

Контракт на реновацию основного оборудования шести агрегатов ГЭС «Джердап-1» с повышением мощности был подписан между «Силовыми машинами», предприятием «Электрохозяйство Сербии» и Хозяйственным обществом «Джердап».

На сегодняшний день успешно введены в эксплуатацию пять из шести гидроагрегатов, в завершающей стадии находится изготовление оборудования для последнего агрегата. Окончание проекта запланировано на 2021 год.

В результате проведенных работ ресурс каждого обновленного агрегата продлен на 30 лет, а мощность увеличена со 174 до 201 МВт.

В рамках модернизации «Силовые машины» изготовили новые узлы турбин и генераторов, оснастили агрегаты современными системами управления турбин и системами возбуждения генераторов. При этом часть оборудования прошла модернизацию на производственных площадках «Силовых машин» в Санкт-Петербурге.

Прежние агрегаты ГЭС «Джердап-1» были изготовлены в 1970-х годах Ленинградским Металлическим заводом и «Электросилой», в настоящее время входящими в состав «Силовых машин». Десятилетия успешной работы агрегатов обеспечили заинтересованность сербской стороны в том, чтобы их модернизация выполнялась производителем оригинального оборудования.

Источник: http://www.power-m.ru/press-center/news/upgraded-power-machines-the-fifth-unit-of-the-serbian-hydropower-plant-djerdap-1-is-put-into-operati/

ЭЛСИБ посетила французская делегация

23.11.2019

22 ноября в рамках стратегической программы по организации деловых поездок для руководителей ведущих французских компаний НПО «ЭЛСИБ» ПАО посетила делегация представителей французского бизнеса: CCI France Russie, Servier, Setec Engineering, FESCO, ISS, Saint-Gobain. Целью визита стало установление контактов и развитие взаимоотношений между бизнесом Французской Республики и Новосибирской области.

Обзорную экскурсию по предприятию провел Александр Артемов, заместитель директора по продажам. Он рассказал об истории ЭЛСИБа, производимой продукции, а также о важных и интересных производственных моментах. В Главном корпусе делегаты посетили основные производственные участки и смогли увидеть процесс производства крупных узлов турбо- и гидрогенераторов, а также крупных электрических машин.

источник: https://elsib.ru/ru/jelsib-posetila-francuzskaja-delegacija/

«НИПОМ» представит на «Электрических сетях» решение для повышения надежности ВТЦ с помощью РЗА

22.11.2019

ВТЦ применяется в качестве устройств для повышения устойчивости синхронного режима двигателей и генераторов благодаря управлению током возбуждения высоковольтных щеточных/бесщеточных синхронных электродвигателей и генераторов.

Статорные защиты двигателя могут быть реализованы на базе ИЭУ РЗА производства «НИПОМ», которое использует возможности стандарта МЭК 61850, отечественную элементную базу и передовые технические решения. Это позволяет обеспечить высокую надежность и бесперебойность работы, защищая двигатель от следующих аварийных режимов:

Подробнее читайте на сайте компании.

Источник: https://www.elec.ru/news/2019/11/22/nipom-predstavit-reshenie-po-povysheniju-nadezhnos.html

Генераторы производства “ЭЛСИБ” на Сахалинской ГРЭС-2 введены в эксплуатацию

25.11.2019

Сегодня в Сахалинской области состоялся ввод в эксплуатацию Сахалинской ГРЭС-2. В торжественной церемонии приняли участие заместитель Председателя Правительства РФ – полномочный представитель Президента РФ в Дальневосточном федеральном округе, Председатель Совета директоров РусГидро Юрий Трутнев, Министр Российской Федерации по развитию Дальнего Востока и Арктики Александр Козлов, Председатель Правления – Генеральный директор РусГидро Николай Шульгинов и губернатор Сахалинской области Валерий Лимаренко.

Современная тепловая электростанция мощностью 120 МВт построена на смену изношенной Сахалинской ГРЭС. Ее проектная годовая выработка – 840 млн кВт·ч, что эквивалентно трети потребностей Сахалина в электроэнергии. Как отметил Юрий Трутнев, ввод в эксплуатацию Сахалинской ГРЭС- 2 – это значимое событие и для РусГидро, и для Сахалинской области. Новая станция обеспечит надежное энергоснабжение Сахалина, создаст резерв мощности и условия для развития новых промышленных проектов и социальной сферы острова.

Николай Шульгинов сообщил, что новая станция успешно прошла комплексные испытания и полностью готова к работе в осенне-зимний период. Глава РусГидро отметил, что генерирующее оборудование новой станции – российского производства. Так, паровые турбины изготовлены АО «Уральский турбинный завод», генераторы – НПО «ЭЛСИБ» ПАО, котлоагрегаты – ПАО «Силовые машины».

Основное оборудование Сахалинской ГРЭС-2 включает два турбооагрегата и два котлоагрегата. Уникальная особенность станции – применение «сухой» градирни высотой 65 м, не имеющей аналогов в России. В отличие от обычных градирен, где значительная часть воды испаряется в атмосферу, в «сухой» градирне потери воды исключаются. Все сооружения и оборудования станции спроектированы с учетом сложных природных условий Сахалина, таких как 9-балльная сейсмичность и прохождение сильных тайфунов.

Валерий Лимаренко подчеркнул важность Генераторы производства "ЭЛСИБ" на Сахалинской ГРЭС-2 введены в эксплуатациюСахалинской ГРЭС-2 для обеспечения надежности энергоснабжения в изолированной энергосистеме Сахалина, а также ее значение для социально-экономического развития региона. Новая электростанция станет крупным потребителем угля и обеспечит загрузку угледобывающей промышленности региона. В качестве топлива Сахалинская ГРЭС-2 будет использовать каменный и бурый уголь местных месторождений.

Благодаря использованию высокоэффективных электрофильтров новая станция соответствует высоким экологическим стандартам – электрофильтры улавливают не менее 99,6% частиц золы.

Строительство Сахалинской ГРЭС-2 было начато в 2015 году, станция возведена на новой площадке на западном побережье Сахалина, вблизи села Ильинское. Основной предпосылкой ее строительства стал высокий износ Сахалинской ГРЭС, введенной в эксплуатацию в 1965 году. К 2014 году мощность Сахалинской ГРЭС снизилась с 315 МВт до 84 МВт, в результате основным источником энергоснабжения в островной энергосистеме стала Южно-Сахалинская ТЭЦ-1.

Старая Сахалинская ГРЭС после прохождения осенне-зимнего периода 2019-2020 гг. будет выведена из эксплуатации и демонтирована. Работники Сахалинской ГРЭС переведены на Сахалинскую ГРЭС-2 и другие предприятия Сахалинэнерго.

источник: https://elsib.ru/ru/generatory-proizvodstva-jelsib-na-sahalinskoj-grjes-2-vvedeny-v-jekspluataciju/

Новое решение по модернизации систем возбуждения

28.11.2019

В настоящее время на российских электростанциях находится большое количество турбогенераторов мощностью от 60 до 100 МВт, автоматическое регулирование которых осуществляется панелями на магнитных усилителях. В соответствии с приказом Росстандарта от 29 января 2019 г с июня текущего года в России действует обновленный стандарт ГОСТ 21558‑2018 «Системы возбуждения турбогенераторов, гидрогенераторов и синхронных компенсаторов. Общие технические условия», где говорится, что теперь такая схема регулирования недопустима. Как следствие, оборудование нельзя эксплуатировать.

Чаще всего для решения этой проблемы предлагается применять статическую систему самовозбуждения с преобразовательным трансформатором, но это влечет за собой значительные материальные вложения и остановку генератора на два месяца.

РУСЭЛПРОМ предлагает эффективное решение – замену магнитных панелей на современные микропроцессоры.

Это позволит повысить быстродействие системы до 0,08 секунд, благодаря чему оборудование будет соответствовать современным требованиям, в том числе, для атомной промышленности. Применение данного способа значительно удешевляет модернизацию и позволяет сократить срок пусконаладочных работ до нескольких недель, не месяцев.

источник: http://www.ruselprom.ru/about/press-tsentr/novosti/novoe-reshenie-po-modernizatsii-sistem-vozbuzhdeniya/

Дизельные электростанции в Краснодаре в наличии!

02.12.2019

Официальный дилер ГК ТСС, компания «РусТехно» пополнил склад дизельных электростанций в Краснодаре для обеспечения быстрой отгрузки оборудования заказчикам в Южном федеральном округе, а также в Северо-Кавказском федеральном округе России.

Компания «РусТехно» обладает собственной технической службой, которая производит оснащение базовых моделей ДЭС дополнительными системами и модулями, обеспечивая соответствие различным степеням автоматизации. Компания является надёжным и проверенным поставщиком генераторного оборудования для крупнейших заказчиков, включая предприятия различных отраслей промышленности, объекты сферы здравоохранения и медицины, социальные и многие другие.

В наличии на складе в Краснодаре готовы к немедленной поставке дизельные электростанции ТСС мощностью от 16 до 300 кВт, в различных вариантах исполнения и с различной степенью автоматизации. После пополнения склада в ноябре этого года, компания «РусТехно» готова отгрузить из наличия в Краснодаре следующие дизель генераторы:

• дизельный генератор TSS Standart TTd 22TS ST (АД-16С-Т400-1РКМ11 в шумозащитном кожухе);
• дизельный генератор TSS Standart TTd 28TS ST (АД-20С-Т400-1РКМ11 в шумозащитном кожухе);
• дизельный генератор TSS Standart TTd 42TS ST (АД-30С-Т400-1РКМ11 в шумозащитном кожухе);
• дизельный генератор TSS Standart TTd 55TS ST (АД-40С-Т400-1РКМ19 в шумозащитном кожухе);
• дизельный генератор TSS Standart TTd 69TS ST (АД-50С-Т400-1РКМ11 в шумозащитном кожухе);
• дизельный генератор TSS Standart TTd 83TS ST (АД-60С-Т400-1РКМ11 в шумозащитном кожухе);
• дизельный генератор TSS Standart TTd 140TS ST (АД-100С-Т400-1РКМ11 в шумозащитном кожухе);
• дизельный генератор TSS Standart TTd 140TS CT (АД-100С-Т400-1РПМ11 в погодозащитном кожухе);
• дизельный генератор TSS Standart TTd 170TS ST (АД-120С-Т400-1РКМ11 в шумозащитном кожухе);
• дизельный генератор TSS Standart TTd 210TS ST (АД-150С-Т400-1РКМ11 в шумозащитном кожухе);
• дизельный генератор TSS Prof TSd 280TS CT (АД-200С-Т400-1РПМ5 в погодозащитном кожухе);
• дизельный генератор TSS Prof TTd 420TS CT (АД-300С-Т400-1РПМ5 в погодозащитном кожухе);

Модели дизель-электростанций на складе в Краснодаре оборудованы прочными кожухами, что позволяет эксплуатировать их под открытым небом, в полевых или городских условиях. Все представленные в наличии модели дизель генераторов ТСС сертфицированы для эксплуатации на территории стран Евразийского союза, поставляются с полным пакетом сопроводительной документации и фирменной гарантией.

Источник: https://www.tss.ru/news/dileram/dizelnye_elektrostantsii_v_krasnodare_v_nalichii/

Сарапульский электрогенераторный завод стал участником нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости»

04.12.2019

Сарапульский электрогенераторный завод стал участником национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости». В течении трех месяцев специалисты СЭГЗ, совместно с экспертами Федерального центра компетенций (ФЦК), организуют работу пилотного участка с внедрением технологий бережливого производства.

Эксперты Федерального центра компетенций провели диагностику готовности Сарапульского электрогенераторного завода к внедрению бережливого производства и приняли непосредственное участие в отладке работы участка сборки электродвигателей, где будет проведено построение карты потока создания ценности, и выбрано самое «узкое» место потока, которое и станет пилотным участком проекта.

«Мы выбираем самый сложный производственный участок, где по результатам диагностики, обнаруживаем максимальное количество потерь, не добавляющих ценности продукту. С помощью применения инструментов и принципов бережливого производства делаем изменения, исключая все потери, которые не добавляют ценности, стандартизируем работу, внедряем культуру постоянных улучшений на этом участке, в общем, формируем собственную здоровую производственную систему на базе лучших мировых практик. Полученный результат предприятие самостоятельно тиражирует на другие участки с помощью собственного сформированного проектного офиса и обученного персонала, в том числе, при поддержке внутренних тренеров, обученных в «школе тренеров ФЦК», - рассказал руководитель проекта Федерального центра компетенций Вячеслав Захаров.

По словам генерального директора СЭГЗ Алексея Беляева, на предприятии создана специальная группа, участники которой будут внедрять опыт по снижению затрат и повышению производительности труда, полученный на экспериментальном участке, в работу всех цехов и подразделений завода.

«Перед коллективом СЭГЗ поставлены амбициозные задачи: в четыре раза сократить количество промежуточных операций, довести загрузку технологического оборудования минимум до 85%, а также максимально повысить эффективность работы каждого сотрудника и привить культуру бережливого производства», - сказал Беляев.

На первом этапе внедрения системы бережливого производства представители Федерального центра компетенций пробудут на СЭГЗ три месяца. На втором этапе, который продлится еще три месяца, эксперты ФЦК будут контролировать деятельность заводского проектного офиса раз в неделю. После этого специалисты, участвовавшие в создании пилотного участка, подведут итоги работы, проведут презентацию для сотрудников предприятия, представят новые проекты и начнут внедрять полученный опыт в другие цеха и подразделения Сарапульского электрогенераторного завода.

«В Удмуртии растёт число участников нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости». В конце ноября проект по внедрению бережливых технологий стартовал на четырех предприятиях Удмуртии, в числе которых «Сарапульский электрогенераторный завод». За счет вступления в нацпроект оборонное предприятие планирует довести загрузку технологического оборудования минимум до 85%. В этом году Удмуртия включилась в число регионов–участников национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости», инициированного Президентом Российской Федерации Владимира Путина. «На конец ноября 2019 года участниками нацпроекта стали 28 предприятий, среди них «Сарапульский электрогенераторный завод», ИжГЭТ, АО «КБЭ XXI века», компания «Техэнергострой». Мы в числе первых предложили нашим предприятиям, вошедшим в нацпроект, налоговый вычет на инвестиционные цели. Это открывает дополнительные возможности для модернизации производственных мощностей, создания новых рабочих мест. Наша задача - достижение прироста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики Удмуртии на 5% к 2024 году, в том числе за счет работы на предприятиях экспертов Федерального центра компетенций в сфере производительности труда», - прокомментировал первый заместитель Председателя Правительства Удмуртской Республики Александр Свинин. Всего в Удмуртии к 2024 году планируется вовлечь в нацпроект 77 предприятий несырьевых отраслей экономики.

По словам председателя Совета директоров АО «СЭГЗ» Виталия Шурыгина, внедрение принципов бережливого производства позволит оборонному предприятию выйти на новый уровень работы с партнерами, а также более эффективно проводить диверсификацию производства и увеличивать объемы выпуска гражданской продукции.

«Каждое рабочее место на заводе должно стать максимально комфортным для работника и максимально эффективным для завода. Повышение производительности труда, внедрение принципов бережливого производства сложная трудоемкая работа, требующая максимальной отдачи от всего коллектива СЭГЗ. Мы подошли к ней осознанно, так как понимаем, что без этого невозможно дальнейшее развитие, как самого предприятия, так и города Сарапула», - сказал Шурыгин.

АНО «Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда (ФЦК) является оператором национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости. Учредителями ФЦК являются Российская Федерация в лице министерства экономического развития и общество с ограниченной ответственностью «ВЭБ Инжиниринг». Миссия «Федерального центра компетенций» состоит в повышении качества товаров и услуг и росте конкурентоспособности российской экономики путем создания культуры высокой производительности и эффективности среди сотрудников организаций в каждом регионе России.

источник: http://segz.ru/sarapulskij-elektrogeneratornyj-zavod-stal-uchastnikom-nacproekta-proizvoditelnost-truda-i-podderzhka-zanyatosti

Компания Yanmar объявила результаты коммерческой деятельности за первую половину 2019 года

10.12.2019

Компания Yanmar объявила результаты коммерческой деятельности за первую половину 2019 года

5 декабря 2019 Yanmar Holdings объявила результаты коммерческой деятельности за 6 месяцев. Отчетный период — с 1 апреля 2019 по 30 сентября 2019. Также компания пересмотрела общий прогноз на 2019 финансовый год.

Результаты первой половины 2019 финансового года

За промежуточный консолидированный отчетный период валовый объем продаж компании составил 404,3 млрд. йен, что на 6,6 % больше, чем за аналогичный период прошлого года. Обычная прибыль показала увеличение на 82 % и составила 11,3 млрд. йен.

В преддверии повышения потребительского налога в Японии увеличился спрос на товары и оборудование сельскохозяйственной отрасли, благодаря чему бизнес Yanmar в этом направлении показал устойчивый рост. Энергетический бизнес также отметился положительной динамикой благодаря растущим потребностям в системах кондиционирования для школ. Также повышение осведомленности о предотвращении стихийных бедствий, привело к увеличению спроса на генераторы.

На зарубежных рынках продажи агробизнеса снизились из-за ухудшения рыночных условий в Китае, Таиланде и Индонезии. Тем не менее, бизнес по продаже индустриальных двигателей показал хорошие результаты в Северной Америке, Европе и Китае. Общий подъем демонстрировал и бизнес строительной техники, что обусловлено ростом жилищного строительства в Северной Америке.

Прогноз на 2019 год

Несмотря на высокие результаты первого полугодия, ожидается, что прогнозируемые в начале года показатели будут ниже из-за невысокого спроса в Китае, Таиланде и Индонезии — ключевых регионах сельскохозяйственного бизнеса. В связи с этим Yanmar пересмотрела прогноз на 2019 финансовый год, предполагая, что валовый объем продаж составит 816,3 млрд. йен, а обычная прибыль — 12 млрд. йен.

Источник: https://www.elec.ru/news/2019/12/10/kompaniya-yanmar-obyavila-rezultaty-kommercheskoj.html

«Силовые машины» предлагают новую сервисную услугу – малые модернизации

12.12.2019

В рамках развития сервисного направления «Силовые машины» предлагают клиентам новую услугу по проведению малых модернизаций, направленную на усовершенствование отдельных конструктивных узлов и технологии эксплуатации оборудования в период выполнения плановых станционных ремонтов.

Предлагаемые пакетные решения, распространяющиеся на паровые турбины, генераторы, системы автоматики, а также котельное и вспомогательное оборудование машинного зала, позволят заказчику при относительно небольших вложениях получить ощутимый эффект от проводимых модернизаций, не требующих внеплановых остановов оборудования.

Услуга была сформирована специалистами «Силовых машин» по итогам опросов, проведенных среди клиентов. Пакет предложений обобщает многолетний опыт компании, включает различные варианты малых модернизаций и объединяет все решения, созданные и успешно опробованные в данном направлении.

– Мы ценим время своих клиентов, и нацелены на то, чтобы предлагать широкий спектр оптимальных решений по принципу одного окна, – комментирует заместитель генерального директора – руководитель дивизиона сервиса «Силовых машин» Виктор Лариошкин. – Обратившись к нам, клиент может сразу заказать пакеты услуг практически по всем видам основного оборудования машзала.

Результатом малой модернизации является повышение мощности, надежности и маневренности оборудования, продление ресурса эксплуатации, минимизация вынужденных простоев оборудования, а также сокращение сроков выполнения ремонтов.

Подробнее с услугой малых модернизаций можно ознакомиться на сайте компании по адресу www.power-m.ru/customers/mm либо подписавшись на электронную рассылку – для этого надо направить запрос на адрес PMservice@power-m.ru.

Источник: http://www.power-m.ru/press-center/news/power-machines-offer-a-new-service-small-modernization/

Компания «ГрандМоторс» обеспечила резервное электроснабжение завода в Башкортостане

13.12.2019

Завод «Салаватстекло» в Башкортостане получил электрогенераторные станции для организации запасного электропитания производственных цехов от компании «ГрандМоторс». Система реализована с применением алгоритмов синхронизации и транспортировки мощности.

«Салаватстекло» — производитель стеклопродукции на территории России. Функционирует с 1962 года. Предприятие выпускает стеклотары, архитектурное, листовое, жидкое, закалённое, строительное стекло, а также стёкла для автомобилей. Один из цехов завода производит силикат натрия.

Комплекс электроснабжения, предоставленный «ГрандМоторс», состоит из двух дизель-генераторных станций KOHLER-SDMO KD800-F. ЭС различаются исполнением, так как будут работать в разных условиях — в цех стеклотары установлен электрогенератор открытого типа и располагается в специально отведённом для него месте, второй, смонтированный в защитном контейнере «Север» БКС-1, дублирует основную сеть электропитания линии производства силиката натрия. Также, для генератора, который расположен рядом с химическим цехом завода, создан фундамент.

«Сердцем» для электрогенераторных комплексов, мощность 640 кВт каждый, стал мотор KOHLER. В комплектацию станций также входят шумоподавители, снижающие громкость работы генераторов до 40 дБ, ёмкости для топлива объёмом 1000 литров и электронасосы, обеспечивающие подкачку топливной смеси из внешнего резервуара, что позволяет добиться длительной автономной работы оборудования.

В целях обеспечения плавного переключения между основными и резервными режимами работы электросетевого комплекса производственных цехов завода, специалистами «ГрандМоторс» спроектированы и интегрированы автоматические алгоритмы синхронизации, в основе которых лежат контроллеры KOHLER-SDMO APM802. Инженеры компании предусмотрели оптимальную последовательность переключения на резервную мощность, автоматический аварийный запуск и обратный безопасный переход на основную электросеть с резервной.

В дополнение к электроустановкам, обеспечивающим резервное питание, инженеры «ГрандМоторс» спроектировали, доставили и смонтировали для «Салаватстекло» распределительные устройства 0.4 кВ с использованием оборудования Eaton/Moeller. РУ перед интеграцией в электросетевой комплекс предприятия прошли необходимую настройку и тестовые проверки. Все системы, установленные на заводе, перед окончательной сдачей в эксплуатацию, подвергались испытаниям в течение 3 суток. За время тестов сбоев не обнаружено.

«ГрандМоторс» — специалист в сфере реализации сложных решений резервного электроснабжения различного рода объектов инфраструктуры и промышленности. При создании проектов электропитания используются электрогенераторные станции KOHLER-SDMO, включающие серию KD. Компания является официальным представителем и мастер-сервис дистрибутором ДГУ KOHLER-SDMO в РФ.

Электрогенераторы KD Series выпускаются компанией KOHLER-SDMO с конца 2016 года. Создание дизельных ДВС KOHLER происходило при участии Liebherr и заняло 5 лет. За это время в разработку было вложено € 500 млн. За непродолжительный период времени по всему миру продано уже свыше полутора тысяч электрогенераторных комплексов KD Series, в том числе для медучреждений, объектов инфраструктуры, ЦОДов и заводов.

Источник: https://www.elec.ru/news/2019/12/13/kompaniya-grandmotors-obespechila-rezervnoe-elektr.html

На заводе ЭЛСИБ прошли испытания турбогенератора для Северодвинской ТЭЦ-1

17.12.2019

На прошлой неделе на заводе ЭЛСИБ успешно завершились приемо-сдаточные испытания турбогенератора ТФ-40 для Северодвинской ТЭЦ-1 в присутствии представителей ПАО «ТГК-2». В рамках проекта «Техническое перевооружение Северодвинской ТЭЦ-1; ПАО «ТГК-2» НПО «ЭЛСИБ» ПАО изготавливает два турбогенератора для этой станции. Вторая машина находится на завершающей стадии производства, и вскоре также будет испытана и сдана заказчику.

ТГК-2 прНа заводе ЭЛСИБ прошли испытания турбогенератора для Северодвинской ТЭЦ-1оводит техническое перевооружение Северодвинской ТЭЦ-1, старейшей станции региона, согласно которому выработавшее свой ресурс оборудование будет заменено на современное и эффективное. С введением в строй новых энергоблоков надёжность снабжения потребителей энергией, теплом и промышленным паром в Северодвинске – городе, имеющем официальный статус Государственного российского центра атомного судостроения, улучшится. Северодвинская ТЭЦ-1 обеспечивает энергией промышленные предприятия «Севмаш», а также жилые микрорайоны города.

ПАО «Территориальная генерирующая компания №2» (ТГК-2) было создано решением Совета директоров РАО «ЕЭС России» 25 февраля 2005 года. Государственная регистрация компании состоялась 19 апреля 2005 г. ТГК-2 является крупнейшей теплоэнергетической компанией Севера России.

источник: https://elsib.ru/ru/na-zavode-jelsib-proshli-ispytanija-turbogeneratora-dlja-severodvinskoj-tjec-1/

«Силовые машины» – первая энергомашиностроительная компания России, получившая аккредитацию ACCA

17.12.2019

«Силовые машины» стали первой в России энергомашиностроительной компанией, получившей аккредитацию международной организации «Ассоциация, объединяющая специалистов в области финансов, учета и аудита» (ACCA – Association of Chartered Certified Accountants) с присвоением статуса – аккредитованный работодатель ACCA (ACCA Approved Employer).

Статус ACCA «Аккредитованный работодатель» – официальное признание того, что компания-работодатель соответствует высоким стандартам обучения и поддерживает профессиональное развитие сотрудников финансовых подразделений.

Присвоение компании статуса предоставляет возможности по регулярному обучению и повышению квалификации персонала, в том числе в учебных центрах-партнерах АССА, получению сертификатов международного образца, а также привлечению на работу лучших специалистов.

Справочно:

АССА – глобальная профессиональная ассоциация, объединяющая специалистов в области финансов и учета. Основная цель деятельности – развитие финансовой профессии в мире.

Ассоциация объединяет 218 000 членов АССА и 527 000 студентов АССА в 181 стране. Более 7 400 компаний в мире, поддерживающих высокие стандарты обучения и развития финансовых специалистов, имеют статус аккредитованного работодателя АССА.

источник: http://www.power-m.ru/press-center/news/power-machines-the-first-power-plant-engineering-company-in-russia-accredited-acca/

Дизельные электростанции на страже Кабардино-Балкарской Республики

23.12.2019

Верхнебалкарская гидроэлектростанция, являющаяся проектом ПАО «Русгидро», обладает установленной мощностью 10 МВт, среднегодовая выработка электроэнергии которой составляет 60 млн кВт. ч. На сегодняшний момент она обеспечивает 40% общего числа потребителей в республике. В будущем развитие данной ГЭС должно будет обеспечить около 70% электропотребителей.

Три дизельных электростанции производства ООО «Компания Дизель» отправились в Кабардино -Балкарскую республику на ПАО «Русгидро» с целью резервирования электроснабжения особо важных электроприемников.

Одна дизельная электростанция мощностью 320 кВт спроектирована на базе шведского двигателя Scania и итальянского генератора Linz. Программное обеспечение построено на базе чешского контроллера ComAp. Энергетическая установка второй степени автоматизации реализована в морском контейнере с двумя отсеками. Топливная система оснащена баком, интегрированным в раму, и дополнительным топливным баком с системой автоматической дозаправки. Специально под нужды заказчика была реализована система автоматического слива дизельного топлива по сигналу «Авария» в специально предусмотренную ёмкость, расположенную в земле. ДЭС установлена на открытом распределительном устройстве здания МГЭС и используется для питания собственных нужд ГЭС в случае отключения линии.

Другие две электростанции мощностью 80 кВт спроектированы на базе шведского двигателя Volvo и итальянского генератора Linz. Топливная система оснащена баком на 1000 литров с датчиком уровня топлива и системой автоматической дозаправки в расходный бак. Энергетическая установка реализована в контейнерном исполнении морского типа. Эти станции будут установлены на аванкамере и головном узле с целью аварийного закрытия затвора, питания датчиков и помещение оператора.

Источник: https://www.comd.ru/about-company/press-center/news/dizelnye-elektrostantsii-na-strazhe-kabardino-balkarskoy-respubliki/

"Россети Центр и Приволжье Рязаньэнерго" призывает владельцев электрогенераторов соблюдать правила электробезопасности

24.12.2019

«Россети Центр и Приволжье Рязаньэнерго» предупреждает жителей региона о том, что неправильная эксплуатация резервных источников электроснабжения (РИСЭ) может привести к беде. Потребителям необходимо строго соблюдать правила подключения электрогенераторов, используемых как РИСЭ.

Резервный источник электроснабжения позволяет осуществить питание потребителей независимо от энергосистемы. Любое неправильное присоединение РИСЭ к внутренним (внутридомовым) сетям может нарушить бесперебойное электроснабжение потребителей, создать угрозу возникновения пожара, привести к поражению электрическим током, как самих владельцев электрогенераторов, так и энергетиков, производящих работы на внешней сети электроснабжения. Внезапное появление напряжения в поврежденной или отключенной для ремонта сети может стать причиной серьезных электротравм и гибели людей. Виновные в совершении подобных действий будут нести ответственность в соответствии с законодательством Российской Федерации.

В связи с этим бытовым потребителям необходимо знать: параллельная работа РИСЭ с энергосистемой категорически запрещается! После приобретения РИСЭ потребителю рекомендуется обратиться в энергоснабжающую организацию в своем районе и уведомить энергетиков о возможности подключения данного устройства к электрической сети. Это необходимо для безопасной эксплуатации РИСЭ и предупреждения случаев электротравматизма.

Юридические лица и индивидуальные предприниматели должны зарегистрировать РИСЭ в энергоснабжающей организации и заключить с ней эксплуатационное соглашение, регламентирующее безопасное выполнение работ: подключение электрогенераторов осуществляет только электротехнический персонал по заранее разработанным схемам, исключающим ошибочную подачу напряжения от источника питания во внешнюю электрическую сеть, самостоятельно изменять их нельзя. РИСЭ должны использоваться в строгом соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» с обязательной проверкой не реже одного раза в 6 месяцев и техническим обслуживанием.

Информацию о правилах эксплуатации и регистрации РИСЭ можно получить в Контакт-центре «Россети Центр и Приволжье» по номеру 8-800-50-50-115 (звонок бесплатный).

Источник: https://www.ruscable.ru/news/2019/12/24/Rosseti_TSentr_i_Privolzhye_Ryazanyenergo_prizyvae/

ДГУ KOHLER-SDMO T1250, T1400 и T1540 в новых кожухах M428Si и M428SSi

26.12.2019

Одной из основных задач и отличительных особенностей компании SDMO Industries SAS является создание самого инновационного оборудования, которое не только соответствует всем самым жестким мировым требованиям и регламентам, но в то же время удовлетворяет возрастающим потребностям рынка. Также, уже существующие продукты KOHLER-SDMO модифицируются, предвосхищая тем самым потребности клиентов для максимально удобного использования и применения такого оборудования. И сегодня моделями ДГУ, в которых произошли изменения, являются генераторные установки KOHLER-SDMO линейки Pacific T1250, T1400, T1540. Теперь они выпускаются в новых шумозащитных кожухах M428Si и M428SSi.

- «Silent» (бесшумный) M428Si: имеет такой же уровень шума, как и контейнер ISO20Si (89dB@1m / 80dB@7m, @75% PRP); выход воздуха расположен сверху.

- «Super Silent» (супер-бесшумный) M428SSi: обладает следующими характеристиками по уровню шума: 86dB@1m / 77dB@7m, @75% PRP; выход воздуха расположен с фронтальной стороны кожуха.

Данные модели кожухов стали более экономичной альтернативой контейнерам ISO20 с практически идентичными тепловыми характеристиками (ATB).

Основой для новых кожухов послужила модель M428 для ДГУ линейки KD Series. И таким образом, в новых модификациях кожуха сохранены следующие его базовые преимущества:

- модульная конструкция с 4-мя специальными петлями для простоты перемещения ДГУ и 6-ю большими дверями с единым ключом для всех замков, что обеспечивает легкий доступ к генераторной установке для проведения сервиса и управления ДГУ;

- бихромированные оцинкованные стальные болты и заклепки из нержавеющей стали; петли из анодированного алюминиевого сплава, а также применение антикоррозионного фосфатирования перед нанесением полиэфирного порошкового покрытия для увеличения коррозийной стойкости ДГУ;

- стеклянное окно на двери с панелью управления для легкого и быстрого мониторинга ДГУ;

- кнопка аварийного останова расположена на внешней стороне кожуха.

источник: http://ru.sdmo.com/News/Article-3647.html

«Силовые машины» перевели закупки на электронные торговые площадки

30.12.2019

Энергомашиностроительная компания «Силовые машины» перевела закупочную деятельность на электронные торговые площадки. Объем закупок на 2020 год предварительно оценивается на уровне 60 млрд руб.

Переход на электронную закупку услуг и товарно-материальных ценностей обусловлен централизацией закупочных процессов всех производственных площадок компании, а также необходимостью расширить пул поставщиков за счет открытости процедуры.

– Объединив закупки и определив единые правила для всех участников процесса, мы получим значительный экономический эффект за счет объемов, логистики и других параметров, влияющих на стоимость, – комментирует заместитель генерального директора по снабжению «Силовых машин» Егор Васильконов. – Кроме того, мы экономим и временной ресурс на коммуникацию.

Ознакомиться с текущими закупочными лотами, выставленными «Силовыми машинами» на электронные торги, а также перейти на площадки для участия в торгах можно на сайте компании в разделе «Поставщикам» по адресу: www.power-m.ru/suppliers/.

источник: http://www.power-m.ru/press-center/news/power-machines-transferred-purchases-on-electronic-trading-platforms/

10.01.2020