Завод ЭЛСИБ успешно прошел инспекционный аудит ИСМ

03.04.20419

Представители органа по сертификации ООО ССУ «ДЭКУЭС» (российское представительство DQS GmbH) провели аудит основных подразделений и производственных площадок, а также впервые проверили работу завода во вторую смену.

На протяжении всего аудита велась продуктивная совместная работа, несоответствий не выявлено, однако аудиторы обратили внимание на имеющиеся возможности для улучшения текущей деятельности и повышения результативности.

Аудиторами обозначены сильные стороны завода, а именно: разработка новых конкурентоспособных изделий, соответствующих ожиданиям потребителей; признание руководством города вклада НПО «ЭЛСИБ» ПАО в социально-экономическое развитие; высокая профессиональная подготовка кадров, отмеченная Законодательным Собранием Новосибирской области; аттестация санитарно-промышленной лаборатории; оптимизация процесса проведения испытаний на разогрев обмоток роторов турбогенераторов.

Орган по сертификации DQS подтвердил соответствие интегрированной системы менеджмента завода требованиям стандартов ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 и BS OHSAS 18001:2007, ГОСТ Р ИСО 9001-2015, ГОСТ Р ИСО 14001-2016 и ГОСТ Р 54934-2012 и продлил действие сертификатов на 2019 год.

источник: https://elsib.ru/ru/zavod-jelsib-uspeshno-proshel-inspekcionnyj-audit-ism/

ЭЛСИБ приступил к изготовлению первого гидрогенератора для Майнской ГЭС

05.04.2019

Между НПО «ЭЛСИБ» ПАО и ПАО «РусГидро» были согласованы и закреплены документально основные конструкторские решения технического проекта Майнского гидрогенератора, после чего производство приступило к изготовлению узлов и деталей машины.

В период с 2020 по 2021 годы ЭЛСИБ поставит три гидрогенератора для Майнской гидроэлектростанции, которые будут работать совместно с новыми гидротурбинами.

Вес каждого нового генератора достигнет 1100 тонн при мощности 107 МВт. Пуск первой машины намечен на конец 2021 года.

Замена гидроагрегатов Майнской ГЭС ведется в рамках программы комплексной модернизации ПАО «РусГидро», предусматривающей обновление всего устаревшего и изношенного оборудования на гидроэлектростанциях компании.

Майнская гидроэлектростанция выступает контррегулятором для вышележащей Саяно-Шушенской ГЭС, крупнейшей электростанции России, составляя с ней единый гидроэнергетический комплекс.

Основной задачей Майнской ГЭС является выравнивание колебаний уровня воды в Енисее, возникающих при смене режима работы Саяно-Шушенской ГЭС, что позволяет обеспечить благоприятный водохозяйственный режим ниже по течению. Установленная мощность Майнской ГЭС составляет 321 МВт.

источник: https://elsib.ru/ru/jelsib-pristupil-k-izgotovleniju-pervogo-gidrogeneratora-dlja-majnskoj-gjes/

Турбогенератор производства «ЭЛСИБ» успешно прошел испытания на Гродненской ТЭЦ-2 (Беларусь)

08.04.2019

В ходе испытаний турбогенератор ТФ-70Н отработал 72 часа с номинальной мощностью 70 МВт, без замечаний и остался в работе. Данный турбогенератор уникален, он изготовлен под специальные требования белорусских заказчиков в части номинального напряжения.

Новый генератор был установлен на уже существующий, адаптированный под его особенности, фундамент.

Замена турбоагрегата позволила увеличить установленную мощность станции, а также обеспечила эффективность и надежность ее работы.

«Реализация данного проекта стала значительным событием в развитии делового партнерства между ЭЛСИБом и белорусскими энергетиками», – прокомментировал директор по продажам НПО «ЭЛСИБ» ПАО Константин Федоренко.

источник: https://elsib.ru/ru/turbogenerator-proizvodstva-jelsib-uspeshno-proshel-ispytanija-na-grodnenskoj-tjec-2-belarus/

Фестивали «От Винта!» и NAUKA 0+ представили инновационные проекты на выставке Hannover Messe 2019

09.04.2019

Объединённая экспозиция Международного фестиваля детского и молодежного научно-технического творчества «От Винта!» и Всероссийского фестиваля NAUKA 0+ была представлена на крупнейшей выставке промышленных технологий Hannover Messe 2019 в Германии в составе стенда Российской Федерации, организованного Российским экспортным центром при поддержке Министерства промышленности и торговли РФ. На открытии стенда выступили директор по развитию бизнеса компании Deutsche Messe AG в России и Китае Кай Фаррельманн (Kai Varrelmann), представитель РЭЦ в Германии Юрий Стеценко и торговый представитель России в Германии Андрей Соболев. Они лично обсудили представленные проекты с молодыми инноваторами и высоко оценили перспективы их интеграции.

На выставке Hannover Messe 2019 было представлено пять молодежных инновационных проектов в области Индустрии 4.0, отобранных экспертами «От Винта!»: электрический генератор для возобновляемой энергетики и автотранспорта, автоматизированную систему обеспечения газовой безопасности, систему оптимизации вывоза твердых коммунальных отходов, микробный и кислородно-водородный топливный элементы, а также технологию для получения биодизеля и кормового белка из микроводорослей. Интерес к инвестированию в технологии проявили многие международные компании, такие как Ruckh Elektromotorenbau, Schwarz Elektromotoren, E-quadPowerSystems, XiamenTungsten, EMODMotoren. Все проекты получили задачи по презентации и просчету запуска пилотных объектов, а технологией для получения биодизеля и разработками в сфере водородной энергетики заинтересовалась компания «Транснефть», с которой была достигнута договоренность по представлению пилотных объектов в офисе компании в Москве.

Фестиваль NAUKA 0+ представил в Ганновере Интерактивную химическую выставку с зоной виртуальной реальности и новейшими технологиями образования, приуроченную к 150-летию открытия Периодического закона великим ученым Дмитрием Менделеевым. Уникальный VR-стенд позволил гостям экспозиции не только «побывать» в детально реконструированном кабинете профессора Менделеева, но и стать участником лабораторных опытов по неорганической химии в 3D-проекции. Также в рамках экспозиции Фестиваля был организован химический бар — лаборатория, где все желающие смогли попробовать напитки, приготовленные с использованием законов физики и химии. Торговый представитель Российской Федерации в ФРГ Андрей Соболев и начальник отдела поддержки инвестиций Министерства экономики Германии Ральф Зиппель отметили работу Химического бара Всероссийского фестиваля науки как одну из лучших активностей на Hannover Messe-2019.

Проекты «От Винта!» привлекли внимание полномочных представителей разных стран. Так, Торгово-промышленная палата Индии заинтересовалась импортом инновационных технологий по производству генераторов. Кроме того, обозначился ряд стратегических партнеров для совместной разработки инновационных решений, в том числе, Ярославский электромашиностроительный завод и компания «Great Stone» — разработчик решений для «умного города».

Источник: https://www.elec.ru/news/2019/04/09/festivali-ot-vinta-i-nauka-0-predstavili-innovatsi.html

Сахалин наш

12.04.2019

«Сахалин-2» — один из крупнейших в мире проектов комплексного освоения нефтяных и газовых месторождений, созданный «с нуля» на Дальнем Востоке России в тяжелых субарктических условиях. Проект включает три морских платформы для добычи нефти и газа, объединенный береговой технологический комплекс, завод по производству сжиженного природного газа и терминал для отгрузки нефти.

Работы на острове продолжаются, в ближайшее время планируют закончить строительство дожимной компрессорной станции и её интеграцию в систему действующего берегового комплекса. Для резервирования части бытовых объектов и энергопитания техники на месте строительства заказчику потребовались дополнительные мощности.

Решение:

Для поставки выбрали 5 станций мощностью 16 кВт на базе двигателей Perkins и генераторов Stamford. Всего 80 кВт было достаточно, чтобы питать строительную технику, мини-офис, уличное освещение, тепловые пушки на месте строительства. Но была проблема: количество потребителей менялось в зависимости от сезона. В таких условиях станция большой мощности была бы недогружена и это привело к поломкам. Распределение потребителей на пять станций позволило построить гибкую энергосистему, при которой станции работали бы в оптимальном режиме.

Станции ПСМ работают в непростых условиях: зимой на острове Сахалин сильные ветра и температура до -50, летом – нередки проливные дожди. Место эксплуатации станций находится в сейсмоактивном районе. Для защиты оборудования инженеры разработали энергомодуль.

Для сахалинского проекта на заводе металлоконструкций ПСМ сделали контейнер размером 1600х700х1300. У него металлический каркас, утепленные крыша и стены толщиной 5 сантиметров. Основание для пола в модуле приподнято: чтобы не было контакта с землей, и контейнер не промерзал зимой.

Внутри контейнера находится система обогрева, которая поддерживает подходящий температурный режим. Обогреватель выбрали взрывозащищенный, чтобы соблюсти требования безопасности на строительной площадке.

Для наблюдения за показателями станции в энергомодулях есть смотровое окно. Кнопка аварийного останова выведена наружу. Дополнительные ограничения контакта человека с работающей станцией – требования безопасности охраны труда. Есть возможность отделить контейнер от основной рамы - это позволит сервисному инженеру обслужить мотор и генератор, когда придет время ТО.

Источник: https://www.powerunit.ru/about_company/press_center/news/sakhalin_nash/

УВЕЛИЧЕНИЕ СРОКОВ ГАРАНТИИ НА ДИЗЕЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ ТСС

12.04.2019

Дизельная электростанция – сложное и дорогостоящее оборудование, нуждающееся в регулярном сервисном обслуживании и ремонте, в связи с чем, условия и сроки фирменной гарантии являются важнейшей характеристикой, на которую следует обращать пристальное внимание при выборе производителя и конкретной модели.

В начале марта 2019 изменяются условия и сроки гарантии на дизельные генераторные установки ТСС и это очень важное обновление, касающееся непосредственных заказчиков нашего оборудования. Отдельные модельные линейки дизельных генераторов нашего производства теперь троекратно превосходят аналогичные изделия других марок, отечественного и зарубежного производства по общим срокам гарантийных обязательств.

ПОДРОБНО ПО СЕРИЯМ

TSS Premium

Срок гарантии на Оборудование (дизельные генераторные установки - ДГУ) серии Premium составляет 36 месяцев с даты продажи нового Оборудования первому владельцу, либо наработка в количестве 2000 моточасов, в зависимости от того, какое событие наступит раньше, но не более 39 месяцев с даты выдачи гарантийного талона на Оборудование, указанной на лицевой стороне настоящего Гарантийного талона. При отсутствии в гарантийном талоне указания на дату продажи Оборудования либо при наличии в гарантийном талоне незаполненных граф о продавце Оборудования, срок гарантии на Оборудование будет составлять 36 месяцев с даты выдачи гарантийного талона либо наработка в количестве 2000 моточасов, в зависимости от того, что наступит раньше.

Срок гарантии на топливные форсунки, турбонагнетатель, ТНВД (топливные насосы высокого давления), ТННД (топливные насосы низкого давления), стартеры, водяные насосы, радиатор системы охлаждения, воздухо-воздушный и водо-воздушные интеркулеры, регуляторы напряжения, топливный бак, датчики температуры, давления, оборотов, устройства останова двигателя составляет 36 месяцев с даты выдачи гарантийного талона либо наработка в количестве 1000 моточасов, в зависимости от того, что наступит раньше.

Срок гарантии на прокладки, уплотнения, сальники, реле стартеров, промежуточные реле, зарядный генератор, реле зарядного генератора, патрубки системы охлаждения и подогрева, топливопроводы низкого давления, подогреватели охлаждающей жидкости, масла, впускного коллектора, приводные ремни навесных агрегатов, термостаты составляет 12 месяцев с даты выдачи гарантийного талона либо наработка в количестве 1000 моточасов, в зависимости от того, что наступит раньше.

Срок гарантии на аккумуляторные батареи, зарядные устройства, замки кожухов, капотов, шкафов АВР и шкафов управления, виброопоры силовой установки и радиатора охлаждения составляет 6 месяцев с даты выдачи гарантийного талона либо наработка в количестве 250 моточасов, в зависимости от того, что наступит раньше.

TSS Prof

Срок гарантии на Оборудование (дизельные генераторные установки - ДГУ) серии Prof составляет 36 месяцев с даты продажи нового Оборудования первому владельцу, либо наработка в количестве 2000 моточасов, в зависимости от того, какое событие наступит раньше, но не более 39 месяцев с даты выдачи гарантийного талона на Оборудование, указанной на лицевой стороне настоящего Гарантийного талона. При отсутствии в гарантийном талоне указания на

дату продажи Оборудования либо при наличии в гарантийном талоне незаполненных граф о продавце Оборудования, срок гарантии на Оборудование будет составлять 36 месяцев с даты выдачи гарантийного талона либо наработка в количестве 2000 моточасов, в зависимости от того, что наступит раньше.

Срок гарантии на топливные форсунки, турбонагнетатель, ТНВД (топливные насосы высокого давления), ТННД (топливные насосы низкого давления), стартеры, водяные насосы, радиатор системы охлаждения, воздухо-воздушный и водо-воздушный интеркулеры, регуляторы напряжения, топливный бак составляет 36 месяцев с даты выдачи гарантийного талона либо наработка в количестве 1000 моточасов, в зависимости от того, что наступит раньше.

Срок гарантии на прокладки, уплотнения, сальники, датчики температуры, давления, оборотов, устройства останова двигателя, зарядный генератор, реле зарядного генератора, реле стартеров, промежуточные реле, патрубки системы охлаждения и подогрева, топливопроводы низкого давления, подогреватели охлаждающей жидкости, масла, впускного коллектора, приводные ремни навесных агрегатов, термостаты составляет 12 месяцев с даты выдачи гарантийного талона либо наработка в количестве 500 моточасов, в зависимости от того, что наступит раньше.

Срок гарантии на аккумуляторные батареи, зарядные устройства, замки кожухов, капотов, шкафов АВР и шкафов управления, виброопоры силовой установки и радиатора охлаждения составляет 6 месяцев с даты выдачи гарантийного талона либо наработка в количестве 250 моточасов, в зависимости от того, что наступит раньше.

TSS Standart и ТСС Славянка

Срок гарантии на основные узлы и агрегаты Оборудования (дизельные генераторные установки - ДГУ серии Standart и Славянка) составляет 24 месяца с даты продажи нового Оборудования первому владельцу, либо наработка в количестве 1000 моточасов, в зависимости от того, какое событие наступит раньше, но не более 27 месяцев с даты выдачи гарантийного талона на Оборудование, указанной на лицевой стороне настоящего Гарантийного талона. При отсутствии в гарантийном талоне указания на дату продажи Оборудования либо при наличии в гарантийном талоне незаполненных граф о продавце Оборудования, срок гарантии на Оборудование будет составлять 24 месяца с даты выдачи гарантийного талона либо наработка в количестве 1000 моточасов, в зависимости от того, что наступит раньше.

Срок гарантии на топливные форсунки, турбонагнетатель, ТНВД (топливные насосы высокого давления), ТННД (топливные насосы низкого давления), стартеры, водяные насосы, радиатор системы охлаждения, воздухо-воздушный интеркулер, регуляторы напряжения, топливный бак составляет 12 месяцев с даты выдачи гарантийного талона либо наработка в количестве 1000 моточасов, в зависимости от того, что наступит раньше.

Срок гарантии на датчики температуры, давления, оборотов, устройства останова двигателя, зарядный генератор, реле зарядного генератора, реле стартеров, промежуточные реле составляет 6 месяцев с даты выдачи гарантийного талона либо наработка в количестве 500 моточасов, в зависимости от того, что наступит раньше.

Срок гарантии на прокладки, уплотнения, сальники, аккумуляторные батареи, подогреватели охлаждающей жидкости, масла, впускного коллектора, патрубки системы охлаждения и подогрева, топливопроводы низкого давления, зарядные устройства, приводные ремни навесных агрегатов, замки кожухов, капотов, шкафов АВР и шкафов управления, термостаты, виброопоры силовой установки и радиатора охлаждения составляет 6 месяцев с даты выдачи гарантийного талона, либо наработка в количестве 250 моточасов, в зависимости от того, что наступит раньше.

источник: https://www.tss.ru/news/tekushchie_sobytiya/uvelichenie_srokov_garantii_na_dizelnye_elektrostantsii_tss/

Дополнение мощностного ряда линейки Pacific KOHLER-SDMO: T1250 и T1650

19.04.2019

Дизельные генераторные установки KOHLER-SDMO линейки Pacific, укомплектованные двигателями MITSUBISHI, широко известны на мировом и, в частности, российском рынке ДГУ ввиду высокого качетсва и надежности оборудования. Генераторные установки этой линейки применяются преимущественно для проектов, где наряду с качеством исполнения требуются машины высокой мощности для выработки большого количества электроэнергии. С целью повышения гибкости мощностного ряда линейки Pacifiс так, чтобы оборудование KOHLER-SDMO для таких объектов соответствовало мельчайшим нюансам проектных требований и технических заданий заказчиков, компания SDMO Industries дополнила ее новыми весьма ходовыми мощностями: T1250 и T1650.

ДГУ KOHLER-SDMO T1250, оснащенная двигателем MITSUBISHI S12R-PTA, обеспечивает выработку 1136 кВА в качестве основного (PRP) и 1250 кВА в качестве резервного (ESP) источника электроэнергии. Также эта модель ДГУ оснащена альтернатором KH04070T, радиатором с механическим приводом (в режиме PRP) при температуре окружающей среды 40 °C. Данная генераторная установка выпускается только в открытом или контейнерном исполнении.

ДГУ KOHLER-SDMO T1650, оснащенная двигателем MITSUBISHI S12R-PTAA2, обеспечивает выработку 1500 кВА в качестве основного (PRP) и 1650 кВА в качестве резервного (ESP) источника электроэнергии. Также эта модель ДГУ оснащена альтернатором KH04450T, радиатором с механическим приводом для рабочей температуры (в режиме PRP) 55 °C при температуре окружвющей среды 50 °C. Данная генераторная установка выпускается только в открытом исполнении.

Подробнее о новинках Вы можете узнать у сотрудников нашего офиса, а также у наших авторизованных партнеров.

Источник: http://ru.sdmo.com/News/Article-3632.html

Один из крупнейших контрактов НПО «ЭЛСИБ» ПАО за последние пять лет: завод поставит уральским турбостроителям генераторы общей мощностью полгигаватта

07.05.2019

Завод ЭЛСИБ подписал два крупных контракта на поставку четырех турбогенераторов общей номинальной мощностью 440 МВт с АО «Уральский турбинный завод» (холдинг РОТЕК). Выбор НПО «ЭЛСИБ» ПАО как поставщика был произведен по результатам проведенных конкурентных процедур.

«Уральский турбинный завод давно является стратегическим партнером для ЭЛСИБа. Мы ценим доверие, которое оказывают наши уральские партнеры, и надеемся на дальнейшее плодотворное сотрудничество» – заявил генеральный директор НПО «ЭЛСИБ» ПАО Дмитрий Безмельницын.

УТЗ и ЭЛСИБ успешно сотрудничают на протяжении нескольких десятилетий. Турбины уральского завода в подавляющем большинстве сопряжены с генераторами новосибирского завода ЭЛСИБ в проектах, как для российских станций, так и для зарубежных – в Монголии, Беларуси, Казахстане. Надежность решений НПО “ЭЛСИБ” ПАО долгое время остается на уровне всех современных требований, что удовлетворяет требованиям УТЗ и конечных потребителей.

Источник: https://elsib.ru/ru/odin-iz-krupnejshih-kontraktov-npo-jelsib-pao-za-poslednie-pjat-let-zavod-postavit-uralskim-turbostroiteljam-generatory-obshhej-moshhnostju-polgigavata/

Система измерения импульсного напряжения для генераторов импульсного напряжения — новая разработка НПП «ЭЛЕКТРОМАШ»

13.05.2019

Инженеры НПП «ЭЛЕКТРОМАШ» разработали и изготовили систему измерения импульсного напряжения ИСИН для генераторов импульсного напряжения ГИН.

Измерительная система импульсного напряжения изготовлена для завода по серийному выпуску подвесных стеклянных изоляторов «ЮМЭК». Измерительная система с фирменным программным обеспечением НПП «ЭЛЕКТРОМАШ» позволяет регистрировать и анализировать форму импульсного напряжения генератора импульсных напряжений ГИН при испытаниях электрической прочности изоляции изоляторов согласно ГОСТ-1516.

Источник: https://www.elec.ru/news/2019/05/13/sistema-izmereniya-impulsnogo-napryazheniya-dlya-g.html

Генератор производства «ЭЛСИБ» запущен на Магнитогорском металлургическом комбинате

14.05.2019

30 апреля успешно проведены пуски нового турбогенератора мощностью 50 МВт на Магнитогорском Металлургическом комбинате. Турбогенератор ТФ-50-2УЗ в комплекте с тиристорной системой возбуждения заменил генератор мощностью 25 МВт.

Реконструкция проходила в действующем машинном зале, в ячейке энергоблока № 6. К фундаменту предъявлялись серьезные требования: суммарный вес турбины и генератора около трёхсот тонн. Замена агрегата проводилась в рамках комплексного технического перевооружения Центральной электрической станции ММК. Производитель паровой турбины и конденсатора – АО «Уральский турбинный завод», постоянный партнер НПО «ЭЛСИБ» ПАО по комплектным поставкам оборудования.

«Наш завод давно и успешно работает на одном из сегментов рынка распределенной энергетики – нише поставок для крупных промышленных заказчиков, имеющих в своей производственной инфраструктуре теплоэлектростанции на базе паросиловых установок. Это предприятия, имеющие постоянную круглосуточную потребность в электрической и тепловой энергии для собственных производственных нужд, а также имеющие возможность по утилизации вторичных энергоресурсов» – прокомментировал генеральный директор НПО «ЭЛСИБ» ПАО Дмитрий Безмельницын.

источник: https://elsib.ru/ru/generator-proizvodstva-jelsib-zapushhen-na-magnitogorskom-metallurgicheskom-kombinate/

ИТОГИ АПРЕЛЬСКОЙ ВЫСТАВКИ «НЕФТЕГАЗ-2019» ДЛЯ ГК ТСС

14.05.2019

Итак, пришло время подвести итоги нашего участия в крупной отраслевой выставке «Нефтегаз-2019», которая проходила в период с 15 по 18 апреля этого года на площадках Центрального выставочного комплекса «Экспоцентр» г. Москва. Ранее мы уже анонсировали наше участие в данном мероприятии и теперь постараемся кратко описать результаты.

Выставочный стенд группы компаний ТСС посетило большое количество потенциальных и действующих заказчиков, прошло множество переговоров, на которых обсуждались вопросы поставок оборудования, технического обслуживания, возможности современных систем автоматизации, применяемых на ДЭС, и многое другое. Посетители стенда имели возможность получить консультации от ведущих технических специалистов компании, а также, пообщаться с высшим руководством ГК ТСС, в лице коммерческого и генерального директоров, по широкому спектру вопросов, узнать планы развития модельных рядов, и реальных возможностях оборудования, выпускаемого на мощностях производственного комплекса в Ивантеевке.

ГК ТСС, являясь одним из крупнейших производителей ДГУ в России и странах ЕАЭС, придаёт высокое значение столь масштабному мероприятию как выставка «Нефтегаз-2019» и дело не только в презентации собственных возможностей потенциальным заказчикам. Дизельные электростанции ТСС, в различных модификациях и в широком диапазоне мощности, эксплуатируются на объектах если не всех, то точно большинства крупнейших предприятий нефтегазовой отрасли России и Казахстана. География поставок контейнерных и кожухных ДЭС ТСС охватывает и жаркое побережье Каспийского моря в западных областях республики Казахстан (где у ТСС действует собственное представительство) и высокие широты севера России, где оборудование проходит настоящую проверку на прочность.

Курс на импортзамещение, принятый на самом высоком уровне в России, позволил ГК ТСС занять ниши где ранее господствовали исключительно зарубежные производители высоконадёжного генераторного оборудования, предназначенного для длительной эксплуатации в режиме основного источника электроснабжения. К примеру, в 2018 году на рынок вышла серия дизельных электростанций TSS Premium, которые конкурируют с продукцией ведущих мировых марок, но имеют преимущество в виде трёхлетней гарантии, более выгодных цен и общедоступного сервисного обслуживания по всей территории страны. ДЭС с двигателями французской марки Moteurs Baudouin способны полностью удовлетворить потребности отечественных заказчиков по всему комплексу рабочих характеристик. Все больше заказчиков ищут качественную альтернативу продукции таких брендов как CAT, FG Wilson, Cummins, что обусловлено высокой ценой как на само оборудование, так и на запасные части к нему, и доступность технического обслуживания.

На стенде ГК ТСС был представлен дизельный двигатель Baudouin 12M26G1100/5e2 и дизельная электростанция TSS Premium TBD 83TS с двигателем этой же марки, чтобы посетители могли не только полистать красивые буклеты, а воочию изучить образец серийно выпускаемого в России оборудования мирового уровня, сертифицированного для эксплуатации на территории стран ЕАЭС. Основная задача для компании на ближайшую перспективу – заработать доверие наших самых важных заказчиков к новым сериям надёжных отечественных дизельных электростанций марки ТСС и выставка является одной из важных ступеней на пути к решению.

Встретимся на «Нефтегаз–2020»!

Источник: https://www.tss.ru/news/tekushchie_sobytiya/itogi_aprelskoy_vystavki_neftegaz_2019_dlya_gk_tss/

Генераторы Yanmar в новом дизайне

14.05.2019

С радостью сообщаем, что дизельные генераторы серии YEG и YH доступны к приобретению в новом дизайне. Цвет капота и кожуха стал светлее и был добавлен логотип FLYING-Y. Технические характеристики и комплектации остались без изменений.

Генераторы Янмар – это японское качество и надежность, выраженные в самых мелких деталях. Цифровая или аналоговая панели управления, открытые, в кожухе или в капоте, трехфазные или однофазные – все они созданы для того, чтобы отвечать вашим потребностям в автономном электроснабжении.

На станции действует расширенная гарантия в 2 000 моточасов (или 2 года).

А посмотреть все дизельные генераторы можно в нашем каталоге.

Перед приобретением уточняйте наличие конкретной модели в новом дизайне у менеджеров ООО «Янмар РУС» по тел. +7 800 551 44 04 или e-mail info@yanmarrus.ru

Примечание: данная информация действительна на момент публикации и может отличаться от последней имеющейся информации.

Источник: https://www.yanmarrus.ru/about/news/generatory-yanmar-v-novom-dizayne/

Компания «ЭЛСИБ» изготовила новый генератор для Монголии

17.05.2019

На ТЭЦ-4 в г. Улан-Батор (Монголия) полным ходом идет монтаж турбоустановки общей мощностью 120 МВт, в составе которой турбогенератор ТВФ-125 производства НПО «ЭЛСИБ» ПАО и паровая турбина Т-100/120-130 производства АО «Уральский турбинный завод». С вводом нового агрегата будет обеспечено увеличение установленной мощности станции, а также надежное и безаварийное энергоснабжение столицы Монголии.

Кроме того, данный проект улучшит экологическую обстановку в Улан-Баторе, так как увеличение мощности станции обеспечит, в том числе, и отопление новых районов города, замещающих юртовые поселки, отапливаемые с помощью древесного угля. Пуск ТВФ-125 запланирован на середину лета.

Монтаж данного турбогенератора осуществляется в рамках второго этапа модернизации этой станции. В 2015 году ЭЛСИБ поставил на Улан-Баторскую ТЭЦ-4 аналогичный турбогенератор, который в настоящее время успешно работает в сопряжении с турбиной АО «Уральский турбинный завод».

Источник: https://www.elec.ru/news/2019/05/17/kompaniya-elsib-izgotovila-novyj-generator-dlya-mo.html

Новый тип турбогенератора производства «ЭЛСИБ» запущен в Рубцовске

22.05.2019

В конце апреля произведен пробный пуск турбогенератора типа ТГП-6,3-6000-2У3 мощностью 6 МВт на Южной тепловой станции в Рубцовске. После окончания монтажных и пуско-наладочных работ генератор был включен в сеть. Пуски прошли успешно, замечаний к турбогенератору и системе возбуждения нет.

«Для ЭЛСИБа это первый проект в линейке малых турбогенераторов, разработанный с учетом успешного опыта проектирования и производства синхронных электродвигателей и, как следствие, имеющий высокую степень унификации с ними. Ряд принятых технических решений позволил спроектировать турбогенератор, не уступающий, а кое в чём превосходящий по своим техническим параметрам продукцию других производителей», – отметил технический директор НПО «ЭЛСИБ» ПАО Андрей Чириков.

Учитывая рыночные возможности, ЭЛСИБ расширяет продуктовую линейку выпускаемых турбогенераторов с воздушным охлаждением в диапазоне 6-25 МВт для паровых и газовых турбин, что актуально для сегмента распределенной энергетики.

источник: https://elsib.ru/ru/novyj-tip-turbogeneratora-proizvodstva-jelsib-zapushhen-v-rubcovske/

Усовершенствование линейки Montana KOHLER-SDMO: J88K, J110K, J130K в кожухе M138

24.05.2019

Дизельные генераторные установки KOHLER-SDMO линейки Montana, укомплектованные двигателями марки John Deere, давно зарекомендовали себя на рынке ввиду идеального баланса цены и качества. Компания SDMO Industries модифицирует свою продукцию так, чтобы полностью соответствовать актуальным потребностям пользователей. Таким образом, компанией было решено преобразовать популярную линейку Montana, начиная с трех наиболее часто используемых моделей ДГУ: J88K, J110K и J130K.

Кожухное и открытое исполнение генераторных установок линейки Montana обладает следующими неоспоримыми преимуществами:

- Оптимизированный и сертифицированный уровень шума;

- Выработка соответствующей мощности гарантируется даже в экстремальных условиях;

- Анализ и тестирование качества продукции;

- Соответствие оборудования самым жестким стандартам;

- Экономичность ввиду низкого потребления топлива;

- Усиленные рамы и эргономичные оптимизированные по уровню шума кожухи;

- Высокое качество производимой электроэнергии;

- Защита оборудования и обслуживающего его персонала;

- Быстрая поставка ввиду наличия ДГУ на складах по всему миру.

Легкость и удобство работы с установками KOHLER-SDMO линейки Montana обеспечивает технология «Plug & Play», что означает сочетание легкости установки, подключения и заправки оборудования для его последующего быстрого ввода в эксплуатацию.

Модернизация линейки Montana на данном этапе заключается в том, что модель J88K в закрытом исполнении начиная с апреля 2019 оборудована кожухом M138. Новый кожух выполнен из стали, по уровню защиты от коррозии соответствующей европейским стандартам, и при этом сохраняющий толщину металла такую же, как в предыдущей модели M128. Также в новом кожухе имеется съемная панель для технического обслуживаня, специальные подъемные проушины и устройство предпускового подогрева (опционально), пластиковые уголки. По высоте этот кожух сконструирован так, что позволяет оптимизировать логистические расходы.

Комплектация ДГУ KOHLER-SDMO J88K тоже была модифицирована. Установка оборудована новой моделью двигателя марки John Deere 4045TSG20, преимущество которого заключается в увеличенном с 250 до 500 ч. межсервисном интервале. Большая съемная панель для легкого доступа при сервисном обслуживании, которое теперь осуществляется только с одной стороны, также позволяет проводить и более сложные ремонтно-восстановительные работы. Новый двигатель соответствует европейскому стандарту Rohs2, вступающему в силу с июля 2019 г. Cистема охлаждения позволяет сохранять характеристики генераторной установки и стабильность работы при температуре 50°C PRP/ 45°C ESP, что значительно превышает базовые требования к ДГУ такого класса. Также ДГУ J88K оборудована альтернатором европейской сборки и обеспечивает поддержание тока КЗ на уровне 3ln. Новая панель управления обеспечивает контроль и управление нормальным аварийным переключателем в случае возникновения неисправностей трехфазной сети (опционально), синхронизацию с сетью или другими гененраторными установками (панел управления APM403P). Комплект регулируемого зарядного устройства на 12 В обеспечивает поддержание нормального уровеня заряда аккумуляторной батареи и предпускового подогревдвигателя для работы при низких температурах окружающей среды. Возможна установка дополнительного комплекта (опционально) для соответствия стандарту NFPA110 (США).

В течение 2019 года по такому же принципу будет проведено усовершенствование моделей J110К и J130К.

Подробнее о новинках Вы можете узнать у сотрудников нашего офиса, а также у наших авторизованных партнеров.

источник: http://ru.sdmo.com/News/Article-3638.html

«Электротяжмаш-Привод»: заметные результаты, амбициозные задачи

28.05.2019

Председатель совета директоров ООО «Электротяжмаш-Привод»Александр Оксман

— В перспективе – возобновление производства тягового оборудования как для серийных тепловозов и электровозов, так и для новых газотурбовозов и маневровых газотепловозов.

Специализация ООО «Электротяжмаш-Привод» – разработка и производство электрогенерирующего и приводного оборудования, аппаратуры управления для топливно-энергетического комплекса, металлургической, атомной, химической и других отраслей промышленности. Многолетнее плодотворное сотрудничество объединяет «Электротяжмаш-Привод» не только с крупнейшими нефтяными, но и газодобывающими компаниями: «Газпром», «ЛУКОЙЛ», «Транснефть», НК «Роснефть», «Татнефть». Одним из ключевых заказчиков предприятия является ПАО «Сургутнефтегаз». О деловом партнерстве с этой компанией, а также об особенностях развития самого ООО «Электротяжмаш-Привод» рассказывает председатель совета директоров Александр Оксман.

– Александр Львович, какие работы вы выполняли и выполняете в интересах «Сургутнефтегаза»?

— Для ПАО «Сургутнефтегаз» наше предприятие разрабатывает и производит турбогенераторы серий Т, ТС, ТК, ГТГ мощностью от 4 до 16 МВт, а также запасные части и комплектующие, оказывает услуги по монтажу и сервисному обслуживанию поставленной продукции. Турбогенераторы применяются на газотурбинных электростанциях для выработки электрической энергии, необходимой для функционирования добывающего и вспомогательного оборудования заказчика.

В настоящее время на газотурбинных электростанциях ПАО «Сургутнефтегаз» идет эксплуатация уже более 60 турбогенераторов. В ноябре 2018 года «Электротяжмаш-Привод» осуществил поставку трех роторов аварийного резерва для турбогенераторов ТС-12-2РУХЛ3, установленных в составе газотурбинных электростанций Управления по внутрипромысловому сбору и использованию нефтяного газа ПАО «Сургутнефтегаз» в 2003 – 2006 годах. Замена роторов данных генераторов позволит восстановить ресурс и продлить срок эксплуатации машин еще на многие годы.

— На что вы сами делаете упор сегодня? Какие направления роста для вас наиболее приоритетны?

— Сегодня мы укрепляем позиции компании, чтобы успешно конкурировать на российском и мировом уровнях. Одним из приоритетных направлений является участие в программе локализации производства аналогов импортной продукции (говоря проще – импортозамещения). Ярким примером здесь выступают асинхронные взрывозащищенные электродвигатели ДАРБ-1200-6УХЛ2, предназначенные для работы в составе современных буровых установок. Новейшие модификации электродвигателей ДАРБ с успехом заменяют аналогичную продукцию швейцарской компании ABB, австрийской ATB, а также ряда сербских и китайских производителей. Электродвигатель ДАРБ-1200 является разработкой одного из конструкторских центров ООО «Электротяжмаш-Привод» в городе Лысьва Пермского края и до этапа серийного выпуска прошел полный цикл испытаний на заводе, опытно-промышленную эксплуатацию на промыслах и сертификацию на соответствие техническим регламентам Таможенного союза.

ООО «Электротяжмаш-Привод» также продолжает участвовать в программе импортозамещения электроприводных агрегатов с частотным регулированием. Специалисты инженерно-технического центра нашей компании разработали новый высокооборотный взрывозащищенный асинхронный электродвигатель большой мощности ДАВП 10500-6,3-6500 ХЛ3. Данная продукция не имеет аналогов в Российской Федерации. Эта серия электродвигателей предназначена для работы в составе электроприводных газоперекачивающих агрегатов для эксплуатации в составе дожимных компрессорных станций, позволяет исключить повышающий редуктор (мультипликатор) из состава компрессорного блока и обеспечить регулирование производительности газоперекачивающих агрегатов в широких пределах.

Политика импортозамещения положительно сказывается на формировании портфеля заказов нашего предприятия. От многих крупных государственных и частных компаний, ориентированных ранее на приобретение импортной электротехнической продукции, сегодня поступают обращения и запросы на предмет возможности выпуска импортозамещающих генераторов и электродвигателей.

«Электротяжмаш-Привод» активно предлагает свои машины, которые обладают техническими характеристиками, аналогичными качественным параметрам изделий фирм Siemens, ABB и Brush – или даже превосходящими их. При этом изделия нашего предприятия имеют гораздо больший запас прочности при работе в суровых климатических условиях нефтегазовых промыслов, а также при скачках напряжения, различных сбоях в электросетях и т. п.

В соответствии с запросами заказчиков ООО «Электротяжмаш-Привод» проводит доработку серийных синхронных электродвигателей серии СТД по внедрению системы картерной смазки и шумозащиты. А линейка взрывозащищенных асинхронных электродвигателей расширена до мощности 6 МВт в диапазоне скоростей от 275 до 3000 об/мин.

В числе актуальных проектов – производство и высокоскоростных и тихоходных высоконагруженных двигателей, явнополюсных генераторов. Предприятие получило бесценный опыт при разработке, поставке и успешной опытной эксплуатации тяговых генераторов ГСТ-7500/8150-5400-2У2 с частотой вращения 5400 об/мин для отечественных газотурбовозов, включая новейшую модификацию ГТ1h-002 – самого мощного в мире локомотива, работающего на сжиженном газе.

Кстати, программа производства газотурбовозов призвана обеспечить снижение расходов на грузоперевозки, в том числе и на железнодорожном участке Войновка – Сургут – Лимбей, за счет перевода тяги с дизельного топлива на сжиженный природный газ.

В перспективе – возобновление производства тягового оборудования как для серийных тепловозов и электровозов, так и для новых газотурбовозов и маневровых газотепловозов.

Развивая абсолютно новое направление – выпуск продукции для отечественного судостроения – предприятие в прошлом году выиграло тендер на разработку и изготовление синхронных реактивных электродвигателей ДСРГ-1700 с частотой вращения 1000 об/мин и ДСРГ-1630 с частотой вращения 300 об/мин для привода гребных винтов, а также асинхронного электродвигателя ДАПУ-500 на 1000 об/мин для подруливающего устройства системы электродвижения мелкосидящих российских ледоколов.

– Благодаря чему удалось достичь успеха? В чем состоит выигрышность вашей стратегии развития?

— Являясь одной из крупнейших компаний в своей отрасли, «Электротяжмаш-Привод» обладает значительным научно-техническим и производственным потенциалом, позволяющим разрабатывать и выпускать изделия под конкретные нужды заказчиков, обеспечивать техническую поддержку и сервисное обслуживание продукции. В насто ящее время предприятие – флагман в производстве электрогенерирующего оборудования малой и средней мощности, лидирует в области поставок приводного и генерирующего оборудования для нефтегазовой отрасли.

Залог высокой эффективности ООО «Электротяжмаш-Привод» – высокое качество продукции, уникальный опыт проектирования нового оборудования с применением новейшего программного обеспечения, уникальные технологии, передовое оборудование и современное сервисное обслуживание продукции.

Качество готовых изделий подтверждается проверками в собственном испытательном центре предприятия. Его возможности включают динамическую балансировку роторов при номинальной и повышенной скорости вращения на современных стендах, а также полный цикл испытаний электрических машин. Высокие эксплуатационные характеристики и надежность электрических машин марки «Привод» подтверждены десятилетиями успешной работы электродвигателей и генераторов на российских и зарубежных предприятиях. Продукция «Электротяжмаш-Привод» поставлена более чем в 40 стран мира. Многие тысячи машин «Электротяжмаш-Привод» мультимегаваттного класса находятся в постоянной эксплуатации на магистральных газопроводах и нефтепроводах, в том числе с наработкой в несколько сотен тысяч часов.

Мы уделяем существенное внимание тщательному изучению целевых сегментов рынка, актуальных потребностей заказчиков и оперативному реагированию на их изменения. Внедрение новейших мировых технологий и конструкторских решений – неотъемлемая часть ежедневной работы подразделений компании.

Разработка продукции находится в ведении трех инженерно-технических центров, расположенных в Лысьве (Пермский край), Санкт-Петербурге и Екатеринбурге. Здесь работают специалисты высокой квалификации, способные на должном уровне решать сложные задачи проектирования современного электротехнического оборудования и создания электротехнических комплексов. Чтобы максимально удовлетворить пожелания заказчиков, инженеры компании выполняют любые требования по изменению конструкции машин.

Выпуск продукции организован в Лысьве, где создан производственный комплекс полного цикла. Его техническая оснащенность позволяет ежегодно выпускать более 450 средних и крупных электрических машин мощностью до 300 МВт. Компания уделяет большое внимание вопросам технического перевооружения производства: комплекс оснащен современным оборудованием, в том числе новейшими специализированными станками (формовочными, прессовыми, плазменной резки и т. п.), повышается эффективность производственных линий.

В Лысьве действует сервисный центр, в сферу компетенций которого входит шеф-надзор за монтажом и пусконаладочными работами оборудования, выпускаемого заводом «Электротяжмаш-Привод». В списке услуг центра – гарантийное и постгарантийное обслуживание продукции предприятия в течение всего жизненного цикла, а также обследование и диагностика электрических машин, находящихся в эксплуатации, для предложения мероприятий по продлению их ресурса и повышению надежности и технических характеристик.

— Расскажите, пожалуйста, о достижениях, которыми особенно гордится ООО «Электротяжмаш-Привод». Что стало для вашего предприятия главными событиями, ключевыми результатами работы за последнее время?

— С 2008 года на предприятии успешно организован выпуск новых, уникальных электрических машин, соответствующих международным стандартам. Освоено производство турбогенераторов серии ТТК в широкой линейке мощностей: 8, 16, 25, 32, 37, 40, 50, 63 и 110 мегаватт, включая генераторы для ведущих мировых производителей газовых турбин и газопоршневых машин. Налажено производство сложных электродвигателей серий ДАВЗ и ДАВДЗ для привода главных циркуляционных насосных агрегатов атомных электростанций проекта ВВЭР-1200, которые уже успешно функционируют на Калининской и Ростовской АЭС, Нововоронежской АЭС-2 и Ленинградской АЭС-2.

Получило развитие производство гидрогенераторов в широком диапазоне мощностей. Произведены гидрогенераторы для российской гидроэнергетики, реализованы международные поставки этой продукции в Чили, Панаму, Эквадор.

С 2012 года «Привод» в партнерстве с заводом «Тяжмаш» (г. Сызрань) участвует в уникальной комплексной реконструкции Усть-Хантайской гидроэлектростанции – самой северной российской ГЭС. На эту станцию уже поставлено шесть из семи новых гидрогенераторов. В 2018 году изготовлены генераторы для еще двух российских ГЭС: Верхне-Туломской и Белореченской.

Также в 2018 году изготовлен турбодвигатель ТДС-20000 мощностью 20000 кВт для привода крупнейших центробежных воздушных компрессоров воздухоразделительных установок ПАО «ММК», получен заказ на изготовление турбодвигателя ТДС-31500 мощностью 31500 кВт. ТДС-20000 и ТДС-31500 – это уникальные изделия, поскольку сложно найти в перерабатывающей промышленности компрессорные привода подобной или более высокой мощности.

– Какие задачи стоят перед предприятием сейчас? Каковы среднесрочные и долгосрочные планы развития?

— Мы прорабатываем варианты расширения продуктовых линеек. Перспективы дальнейшего роста ООО «Электротяжмаш-Привод» связаны с решением амбициозных задач по освоению новых видов продукции, в том числе для еще только зарождающихся в России новых отраслей. На данном этапе мы не раскрываем всех деталей, но уверены, что новые направления обеспечат существенное увеличение портфеля заказов.

Источник: https://glavportal.com/materials/elektrotyazhmash-privod-zametnye-rezultaty-ambicioznye-zadachi/

Генератор особого режима: создана батарейка для экстремальных ситуаций

30.05.2019

В России создали новый автономный термоэлектрический генератор (ТЭГ), который не требует техобслуживания и способен провести в режиме ожидания более 10 лет. В будущем такой ТЭГ может быть использован в устройствах для подачи сигналов бедствия с точными координатами места происшествия — например, в датчиках предупреждения лесных пожаров.

Новый генератор относится к типу термоэлектрических устройств, которые для выработки электричества используют разницу температур двух пластин полупроводникового модуля (эффект Зеебека). При этом главное инженерное нововведение состоит в том, что для разогрева «горячей» пластины решили использовать термитный наноматериал на основе алюминия и никеля.

— Термитные материалы известны уже более века, в настоящее время их используют при сварке металлических изделий. Для нашей разработки мы применили их особую разновидность — наноразмерные порошки, способные выделять большее количество тепла за счет более высокой скорости прохождения реакции, — рассказал ассистент Института перспективных материалов и технологий НИУ «Московский институт электронной техники» Егор Лебедев. — Кроме того, разработанный состав термитного материала не требует атмосферного кислорода, вместо него используется специальный окислитель в составе порошка, что позволяет ему работать в любых условиях окружающей среды.

Инженеры создали работающий прототип, который при малом размере (два коробка спичек) способен вырабатывать электроток силой в 100 миллиампер при напряжении в 3,5 вольта в течение двух минут. Этого достаточно, например, для работы современного смартфона в режиме разговора, если аккумулятор полностью разряжен или испорчен.

По словам специалистов, заявленные показатели могут обеспечить быстрый доступ к электроэнергии в экстремальной ситуации — в частности, для подачи сигналов бедствия с указанием точных географических координат.

Перспективность устройства подтвердили и в Физико-техническом институте (ФТИ) им. А.Ф. Иоффе.

— Термитный материал действительно может послужить хорошим источником тепла для генераторов, особенно в условиях отсутствия доступа к другим видам энергии, — отметил заведующий лабораторией физики термоэлементов ФТИ Александр Бурков. — Но при этом следует учитывать, что высокая температура его горения может повлечь за собой риски возникновения пожара при работе устройства. Впрочем, в современной технике они минимизированы.

Еще один плюс нового источника питания в том, что он не требует обслуживания.

— Устройство может находиться в «спящем» режиме более 10 лет — до тех пор, пока не потребуется его запуск для генерации электричества, — пояснил старший научный сотрудник Института перспективных материалов и технологий НИУ «Московский институт электронной техники» Сергей Дубков. — Характеристики генератора с годами не ухудшаются, как в случае с электрическими аккумуляторами, у которых со временем происходит саморазряд и деградация емкостных характеристик.

Кроме того, разработчики заявляют, что прибор надежно защищен от посторонних воздействий за счет герметичного корпуса.

По мнению ученых, данные свойства позволят использовать устройство в качестве питающего элемента для автономных датчиков пожарных сигнализаций, которые самоактивируются при повышении температуры выше критической. В настоящее время в них применяют литий-ионные или щелочные аккумуляторы, которые требуют замены каждые 2–3 года.

Также генераторы можно будет использовать для питания научных приборов в дальних экспедициях и в качестве источников энергии в необслуживаемых датчиках, которые будут предупреждать о критических повреждениях особо важных строительных конструкций, например мостов. По словам ученых, возможно применение разработки и в космосе — в качестве резервного источника питания для спутников, который запускается при возникновении технических проблем. Например, если у аппарата не раскрылись солнечные батареи.

Однако некоторые эксперты оценивают возможности такого ТЭГа осторожно.

— Электрическая емкость стандартных щелочных батареек сопоставимого размера в тысячи раз превосходит аналогичную характеристику нового устройства, что существенно ограничивает его применяемость, — считает эксперт по автономным термоэлектрическим генераторам Петр Шостаковский. — Впрочем, это не значит, что подобные генераторы не нужны. За счет высокой надежности, автономности и длительного срока хранения их действительно было бы полезно применять в качестве источников питания для самоактивирующихся аварийных датчиков систем безопасности.

При получении необходимого финансирования производство нового генератора может начаться уже через 2–3 года.

Источник: https://iz.ru/872912/aleksandr-bulanov/generator-osobogo-rezhima-sozdana-batareika-dlia-ekstremalnykh-situatcii

Стартовал конкурсный отбор проектов ВИЭ с 2020 по 2024 годы

31.05.2019

В соответствии с правилами оптового рынка электрической энергии и мощности АО «АТС» открыло прием заявок на конкурсный отбор инвестиционных проектов по строительству генерирующих объектов, функционирующих на основе использования возобновляемых источников энергии (ВИЭ), на 2020, 2021, 2022, 2023 и 2024 годы.

Отбор ВИЭ будет проводиться в два этапа: первый этап в период с 28 мая по 03 июня 2019 года, второй этап с 04 по 10 июня 2019 года. При этом на втором этапе допускается подача уточненных заявок только для тех проектов, заявки в отношении которых были включены в перечень принятых заявок по итогам первого этапа, и только в части изменения значения параметра «плановые капитальные затраты», где новое значение не может превышать предыдущее.

источник: http://estorsys.ru/newsmarket/startoval-konkursnyi-otbor-proektov-vie-s-2020-po-2024

Компания Marelli Motori представляет новый синхронный генератор серии MXB

04.06.2019

Новая модель продолжает философию новейшей серии генераторов MXB, дизайн которых специально разработан для улучшения и оптимизации соотношения мощность/длина.

Данный генератор — один из немногих на рынке способен производить мощность 300 кВа, находясь в очень компактном корпусе размера 250. Это позволяет нашим клиентам получить значительное преимущество в производительности и снизить расходы.

Все модели серии MXB могут быть доработаны уникальным образом до или после покупки. Модель 250 еще более гибка в этом отношении, поскольку мы предусмотрели дополнительные опции для заказчиков, желающих приспособить генератор для самого разнообразного применения.

Генератор MXB 250 официально представлен широкой общественности 5 марта на глобальном мероприятии «Middle East Electricity» в Дубае.

Источник: https://www.elec.ru/news/2019/06/04/kompaniya-marelli-motori-predstavlyaet-novyj-sinhr.html

Космическая мощность

10.06.2019

Энергокомплекс, общей мощностью 960 кВт, отправился на космодром «Байконур» для осуществления монтажных работ и мониторинга технологических показателей сооружений.

Три энергетических установки, в составе энергокомплекса, отправились на космодром «Байконур» для осуществления монтажных работ и мониторинга состояний сооружений.

Для реализации поставленной задачи нами был спроектирован энергокомплекс общей мощностью 960 кВт на базе отечественного двигателя ЯМЗ, мощностью 320 кВт каждая, и итальянского генератора Linz. Генератор оснащен антиконденсатным подогревателем обмоток, что позволяет обеспечить беспроблемный запуск ДЭС при любых температурах. Энергетические установки, второй степени автоматизации, снабжены системой удалённого мониторинга. Шкаф управления построен на базе программируемого контролера ComAp собственного производства ООО «Компании Дизель». Энергокомплекс позволяет не только реализовывать режим параллельной работы, но и обеспечить подключение к электростанции заказчика, уже установленной на объекте. Управление ДГУ позволяет запускать установки одновременно по внешнему сигналу, обеспечивая работу всех ДЭС на общую мощность. Система смазки оборудована прибором Kenko для осуществления сигнализации при обнаружение низкого уровня масла. В раму ДЭС интегрирован топливный бак объёмом 1000 литров. Дополнительно установка оснащена системой аварийного слива и патрубок перелива, что гарантирует заказчику безопасность и долговечность использования установки. ДЭС реализованы в блок - контейнерном исполнении, четвертый контейнер является модулем оператора. Данное помещение оснащено рабочим местом – стол, стул и ноутбук, и мини АВР. Все четыре контейнера снабжены кондиционерами на внутреннем и наружном блоке.

Рабочей группой Сервисного Центра «Компании Дизель» был осуществлен выезд на территорию заказчика для проведения полного цикла пусконаладочных работ. Кроме того, реализованы комплексные испытания энергетической установки в реальных условиях работы.

источник: https://www.comd.ru/about-company/press-center/news/kosmicheskaya-moshchnost/

Краснодарский MOTOR: один из крупнейших в России производителей дизель-генераторов планирует обновить завод

10.06.2019

Глава краевого центра Евгений Первышов посетил второй в России и крупнейший на Юге страны в своей сфере — завод MOTOR («МОТОР») группы компаний «Юг-Энерго» по выпуску дизель-генераторных установок для бытовых и промышленных нужд. Его оборот в 2018 году достиг объема в 1,4 млрд рублей. Сейчас компания обсуждает с администрацией города возможность расширения производства.

- Для столицы Кубани, безусловно, очень важно, чтобы такие современные и востребованные предприятия развивались и расширялись, создавали новые рабочие места. Мы вас будем в этом поддерживать — на всех этапах, — отметил Евгений Первышов.

Завод MOTOR расположен в промзоне по улице Тополиной на площади 1 га. Предприятие выпускает дизельные генераторы и электростанции различных типов мощностью от 10 до 2500 кВт и напряжением 0,4, 6,3 и 11 кВ. Это — и небольшие генераторы для бытового использования, и мощные электростанции промышленного назначения. В том числе стационарные электростанции, передвижные установки, генераторы с возможностью автономного использования, электростанции, оснащенные защитными кожухами и платформами. На предприятии изготавливают около 1200 единиц продукции в год.

Электростанции производят как открытого, так и закрытого типов. Первые — для эксплуатации в помещении, вторые имеют защитный кожух или помещены в закрытый металлический контейнер для работы на улице при любой погоде.

ООО ГК «Юг-Энерго» поставляет оборудование по всей России и в страны СНГ. По России в своем сегменте по объемам производства и продаж занимает второе место. Сотрудничает с Госкорпорацией «Росатом», МВД России, компаниями «Газпром», «Роснефть», «Ростелеком», «Лукойл».

- Сегодня мы, в том числе, выполняем госзаказы, гособоронзаказы, поставляем оборудование для ресурсоснабжающих организаций, — рассказал генеральный директор ООО группа компаний «Юг-Энерго»Дмитрий Кожеуров.

На заводе дизельных генераторов MOTOR используют детали и комплектующие известных отечественных и мировых производителей, в том числе двигатели Mitsubishi, John Deere, Ricardo, Ярославского моторного завода (ЯМЗ).

Глава Краснодара и директор компании также обсудили перспективы развития завода. Дмитрий Кожеуров рассказал, что в ближайшие годы MOTOR планирует наращивать объемы выпускаемой продукции, докупать новые станки, запустить линию порошкового окрашивания.

Источник: https://kubnews.ru/ekonomika/2019/06/10/krasnodarskiy-motor-odin-iz-krupneyshikh-v-rossii-proizvoditeley-dizel-generatorov-planiruet-obnovit/

ООО «Компания Дизель» вошла в тройку лидеров рейтинга «Промышленные предприятия 2018»

10.06.2019

ООО «Компания Дизель» заняла почетное второе место в рейтинге промышленных предприятий, уступая первому месту 0,03 балла.

Департамент Инвестиций и Промышленности ежегодно проводит рейтинговую оценку лучших промышленных предприятий для выявления качества работы. Коэффициент рассчитывается на основании 6 разделов: менеджмент предприятия, уровень конкурентоспособности, развитие производства, удовлетворённость потребителей и управление персоналом.

ООО «Компания Дизель», занявшая второе место, набрала 10, 90, что уступает первому месту 0, 03 балла. Стоит отметить, что в прошлом году общий бал составил 10, 63.

Мы всегда с особой внимательностью относимся к качеству предоставляемых услуг и формируем комфортную среду для наших клиентов. Для нас важно совершенствовать каждый этап формирования конечного продукта.

Источник: https://www.comd.ru/about-company/press-center/news/ooo-kompaniya-dizel-voshla-v-troyku-liderov-reytinga-promyshlennye-predpriyatiya-2018/

Новосибирские инженеры официально завершили испытания первого российского «умного» накопителя энергии большой мощности

11.06.2019

Новосибирские инженеры из компании «Системы накопления энергии» (СНЭ, проект Роснано) и ученые НГТУ НЭТИ завершили испытания головного образца первого отечественного «умного» накопителя энергии большой мощности, приемка которого официально завершилась в Новосибирске в мае 2019 года. Устройство не просто запасает энергию и отдает ее в сеть, а само решает, в какое время и в каком количестве это делать в зависимости от задач, которые перед ним стоят. Создание «умных» накопителей соответствует потребностям рынка EnergyNet Национальной технологической инициативы. Разработка выполнена в том числе на средства гранта Минобрнауки России.

Инженеры компании «Системы накопления энергии» (СНЭ, проект Роснано) и ученые Новосибирского государственного технического университета НЭТИ официально завершили испытания первого российского накопителя высокой мощности, сообщил главный инженер компании СНЭ Денис Метальников. Испытания успешно завершились под Новосибирском в конце мая 2019 года, акт о завершении испытаний подписали члены межведомственной комиссии, в составе которой руководители крупных энергетических, проектных и инжиниринговых компаний, производители генераторного оборудования. Система накопления энергии имеет мощность 1,2 МВт и энергоемкость 400 киловатт-часов, по габаритам напоминает транспортный сорокафутовый контейнер, что делает ее более мобильной.

Задача накопителя — обеспечивать количество и качество электроэнергии в системе электроснабжения нефтегазового месторождения. Сейчас основной потребитель накопителей — изолированные энергосистемы с применением возобновляемых источников энергии, а также энергосистемы, имеющие резкопеременный график нагрузки. В качестве испытательного стенда была использована газопоршневая электростанция Новосибирского промышленно-логистического парка, в составе которого есть оборудование, схожее по своим характеристикам с оборудованием нефтегазовых месторождений.

Чтобы обеспечивать электричеством нефтегазовое месторождение в обычном режиме, нужно некоторое количество газопоршневых генераторов. Но, когда начинается процесс бурения скважины, потребление энергии начинает резко изменяться, происходят так называемые набросы и сбросы мощности. Генераторы не справляются с этой изменяющейся мощностью, у них просто происходит аварийное отключение. Поэтому сейчас на подобных объектах держат так называемый «горячий резерв», то есть еще некоторое количество генераторов все время работают вхолостую. С новым накопителем эти резервные генераторы больше не нужны, поэтому можно добиться существенной экономии.

«Умный» накопитель энергии большой мощности

По словам технического руководителя разработки, директора Института силовой электроники НГТУ НЭТИ профессора Сергея Харитонова, главным преимуществом накопителя являются электронные схемы управления и программы, которые позволяют управлять режимами работы в автономном режиме, без участия человека. «Система сама определяет, когда нужно запасть энергию, а когда включаться на ее отдачу, анализируя множество параметров потребления энергии. Фактически это автоматизированная система, которая исключает риск человеческой ошибки», — говорит С. Харитонов.

Суть разработки специалистов СНЭ и НГТУ НЭТИ заключается в создании комплекса оборудования, позволяющего накапливать электрическую энергию в период ее избытка и мгновенно возвращать в сеть в периоды дефицита. Накопители большой мощности пока не производятся в России, их делает всего несколько производителей в мире. Предполагается, что российская разработка окажется существенно дешевле, чем у зарубежных конкурентов.

Накопителям под силу решить целый ряд важных проблем в энергетике. «Разработанные нами накопители повысят эффективность и надежность в электроснабжении потребителей, а также улучшат качество электрической энергии. Это позволит снизить износ электрических сетей и электрооборудования. Другая проблема, которую позволит решить накопитель, — обеспечение дополнительной электроэнергии во время пикового потребления», — говорит научный руководитель проекта, проректор НГТУ НЭТИ по учебной работе Сергей Брованов. Существенная часть разработки выполнена сотрудниками Института силовой электроники НГТУ НЭТИ и кафедры электроники и электротехники НГТУ НЭТИ под техническими руководством профессора Сергея Харитонова.

На презентации экспериментальных образцов накопителей в феврале 2018 года присутствовал мэр Новосибирска Анатолий Локоть, который высоко оценил перспективы использования систем накопления: «Системы накопления энергии найдут широчайшее применение в новосибирском хозяйстве. У нас все системы жизнеобеспечения завязаны на электроэнергию. На "Горводоканале" нужен резерв. Потому что в случае сбоя с подачей электроэнергии могут возникнуть очень серьезные проблемы: мы просто утонем в сточных водах. Другое применение накопителей — жилые дома. Сейчас в каждом высотном доме на случай пожара должен стоять дизель-генератор для обеспечения работы лифта. Этот генератор банально простаивает. Вместо него можно ставить накопитель, который мог бы параллельно решать другие задачи. Это огромный рынок, дома сдаются каждый месяц». Мэр дал поручение своим заместителям рассмотреть вопрос применения накопителей в «Горэлектротранспорте», в Новосибирском метро и на «Горводоканале».

Накопители электрической энергии разработаны специалистами кафедры электроники и электротехники НГТУ НЭТИ и Института силовой электроники

Накопители электрической энергии разработаны специалистами кафедры электроники и электротехники НГТУ НЭТИ и Института силовой электроники под научным руководством проректора по учебной работе д-ра техн. наук Сергея Брованова, техническое сопровождение осуществлял заведующий кафедрой электротехники и электроники д-р техн. наук, проф. Сергей Харитонов. Часть разработки выполнена в рамках гранта Минобрнауки России. Производство накопителей было создано при финансовой поддержке правительства Новосибирской области. Создание «умных» накопителей соответствует потребностям рынка EnergyNet Национальной технологической инициативы.

Тем временем специалисты СНЭ, завода «Лиотех» и НГТУ НЭТИ завершают испытания и наладку двух других накопителей энергии, которые будут поставлены на солнечные электростанции компании в Тыве. Предварительные испытания двух накопителей мощностью 100 и 400 КВт подтвердили их заявленные характеристики. На первых российских накопителях будут использованы батареи новосибирского завода «Лиотех», который также является проектом Роснано. «Мы провели всестороннее тестирование аккумуляторов "Лиотех", и они подтвердили заявленные производителем характеристики», — говорит руководитель проектов СНЭ Роман Фролов.

В случае успешных испытаний накопителей можно будет говорить о создании новосибирского кластера накопителей энергии большой мощности, в который войдут «Лиотех», СНЭ (проект Роснано) и НГТУ. Аккумуляторы будет поставлять завод «Лиотех» (проект Роснано), суперконденсаторы — ТЭЭМП и завод радиодеталей «Оксид», а специалисты НГТУ будут заниматься разработкой новых систем и научным сопровождением производства. Всего в работе кластера может быть задействовано не менее двадцати новосибирских предприятий. В результате в производстве накопителей будет использовано около 95 % российских комплектующих. Перспективы создания холдинга высоко оценил министр промышленности Новосибирской области Андрей Гончаров, присутствовавший на презентации накопителя.

В создании кластера также выражала заинтересованность корпорация «Росатом». 20 декабря 2018 года в Новосибирске с рабочим визитом побывал вице-президент по стратегическому развитию и маркетингу АО «ТВЭЛ» (топливная компания Росатома) Илья Галкин. Он провел рабочее совещание с губернатором Новосибирской области Андреем Травниковым. На совещании обсуждались вопросы создания промышленного кластера на базе ООО «Системы постоянного тока» и НГТУ НЭТИ. Ранее представители ТВЭЛ выражали заинтересованность в надежных автоматизированных системах накопления энергии для обслуживания атомных электростанций и других предприятий холдинга.

Источник: https://www.elec.ru/news/2019/06/11/novosibirskie-inzhenery-oficialno-zavershili-ispyt.html

POWER UZBEKISTAN-2019 – ПРЕЗЕНТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ГК ТСС НА ОТРАСЛЕВОЙ ВЫСТАВКЕ В УЗБЕКИСТАНЕ

12.06.2019

Вторая половина мая выдалась богатой на отраслевые мероприятия в столице Узбекистана, Ташкенте, где проводилась крупнейшая региональная выставка и конференция «Нефть и газ Узбекистана – OGU 2019», а также международная энергетическая выставка и конференция «Power Uzbekistan 2019». Делегация ГК ТСС принимала участие в обоих означенных мероприятиях, где были представлены образцы актуальной продукции и проведено множество переговоров о сотрудничестве и поставках.

Международная конференция-выставка «Нефть и газ Узбекистана – OGU 2019» проводится уже в 23-й раз и служит площадкой для презентации новых проектов, заключения сделок различного уровня, налаживания взаимовыгодного сотрудничества в буро развивающейся отрасли экономики. Открывал мероприятие 15 мая министр энергетики республики Узбекистан Алишер Султанов, а с приветственными речами выступили генеральный директор госкорпорации «Росатом» Алексей Лихачёв, посол королевства Великобритании и Северной Ирландии в Узбекистане Кристофер Аллан, что в полной мере демонстрирует значимость и уровень конференции.

Делегацию группы компаний ТСС возглавил исполнительный директор Верченко В.В., что позволило на месте решать вопросы возможного сотрудничества и вести предметные переговоры о поставках дизельных электростанций ТСС заказчикам нефтегазового сектора Узбекистана. Участие в делегации коммерческого директора ГК ТСС, Федотушкина К.В. раскрывало возможности детальных переговоров по реализации крупных проектов в области построения систем резервного и основного электроснабжения на базе дизельных энергокомплексов производства ТСС, мощных газопоршневых генераторных установок и высоковольтных ДГУ.

С 16 мая стартовала конференция Power Uzbekistan-2019, которая объединила на своих площадках все направления энергетики республики и представителей свыше 300 компаний из более чем 30 стран мира. Дизельные электростанции ТСС хорошо вписываются в потребности заказчиков Узбекистана и конкурируют по цене и качеству с установками европейских, японских и американских марок. Являясь официальным OEM производителем ДЭС с двигателями французской марки Moteurs Baudouin, южнокорейской Doosan, крупнейшего китайского производителя двигателей Weichai, а также, ведущих европейских разработчиков промышленных электронных компонентов, и систем управления, таких как Lovato Electric, Mecc Alte и Sincro, ГК ТСС всё глубже проникает на рынки новых регионов мира.

Участие ГК ТСС в крупнейших мероприятиях энергетической и нефтегазовых отраслей республики Узбекистан уже приносит свои плоды, растёт интерес к надёжным и экономичным дизельным электростанциям TSS Premium, налаживаются коммуникации с новыми участниками рынка, наращиваются поставки оборудования. Узбекистан является важным регионом для ГК ТСС и мы будем стараться и впредь не пропускать важные мероприятия, связанные с малой энергетикой и смежными отраслями этой гостеприимной страны.

источник: https://www.tss.ru/news/tekushchie_sobytiya/power_uzbekistan_2019_prezentatsiya_proizodstvennykh_vozmozhnostey_gk_tss_na_otraslevoy_vystavke/

ООО "Компания Дизель" приняла участие в выставке "Комплексная безопасность"

17.06.2019

В начале июня состоялся крупнейший выставочный проект федерального уровня, ориентированный на демонстрацию результатов государственной политики и достижений в области обеспечения безопасности страны.

С 5 по 8 июня на территории парка ВДНХ состоялось крупнейшее событие в сфере обеспечения безопасности - выставка «Комплексная безопасность 2019». Главное темой данной выставки стал вопрос открытия новых технологий в области обеспечения безопасности жизнедеятельности. На одной площадке организаторы объединили ведущих разработчиков и производителей отраслевой техники для создания открытого диалога.

ООО «Компания Дизель» представила на выставке уникальные в мире подвесные дизельные двигатели ОХЕ diesel. Данные двигатели идеально подходят для различных силовых структур и ГИМС, а также для катеров и судов, принадлежащих различным государственным и частным предприятиям, которые повседневно их применяют в своей деятельности. Непревзойденное качество и подтвержденная стабильность установки идеально подходит для реализации вопросов обеспечения безопасности.

Напомним, что с 2019 года, одна из групп компаний ООО «Дизель Экспорт», подписала дистрибьюторское соглашение с CIMCO Marine, что делает нас официальными представителями двигателей ОХЕ diesel на Российском рынке. Квалифицированные персонал гарантирует качественное обслуживание двигателей и профессиональное консультирование клиентов по вопросу подбора оборудования.

Источник: https://www.comd.ru/about-company/press-center/news/kompleksnaya-bezopasnost/

Новая поставка японских генераторов на склад

21.06.2019

В конце июня ожидается новая поставка дизельных генераторов eG55N на склад ООО «Янмар РУС» в России.

Эти мобильные и сверхтихие однофазные генераторы, номинальной мощностью 4,5 кВА прекрасно подойдут как для использования в загородных домах, так и при различных строительных работах.

Например, партнер Янмар РУС, компания «КТК» поставила этот генератор на Крайний Север в Магаданскую область, где ДГУ используется в качестве источника питания при выполнении дорожных работ.

Преимущества дизельного генератора eg55n

Преимущества дизельного генератора eg55n:

1. Мобильность

Генератор оснащен колесами со стопорным механизмом и боковыми ручками

2. Удобство пользователя

Интуитивно понятная панель управления

Тех обслуживание с одной стороны

Подъемный механизм по центру капота

3. Сверхтихая конструкция

Ослабление шумового излучения за счет использования шумоизолирующих материалов

Источник: https://www.elec.ru/news/2019/06/21/novaya-postavka-yaponskih-generatorov-na-sklad.html

Новая система охлаждения в ДГУ KOHLER-SDMO V550C2 линейки Atlantic

29.06.2019

Компания SDMO Industries постоянно совершенствует свою продукцию, следуя всем последним потребностям и тенденциям рынка и предлагая разнообразные инновационные решения, чтобы поддерживать безупречную работу генераторных установок KOHLER-SDMO и их соответствие всем самым жестким требованиям. В числе таких решений ATB (температуры закипания охлаждающей жидкости) и мощность, необходимая для отведения тепла являются одними из самых важных, ведь они напрямую связаны со стабильной работой ДГУ.

Допустимая температура окружающей среды для работы ДГУ KOHLER-SDMO V550C2 без потери номинальной мощности в качестве основного (PRP) и резервного (ESP) источника электроэнергии.

Генераторные установки KOHLER-SDMO отличаются высокой надежностью и стабильной работоспособностью в условиях воздействия неблагоприятных факторов внешней среды. Эффективная система охлаждения позволяет генераторной установке поддерживать номинальную мощность даже в самых сложных и экстремальных условиях, где температура окружающей среды очень высока. Система охлаждения гарантирует высокий уровень ATB генераторной установки, позволяющий точно определить ее требуемую мощность в конкретных условиях.

Качество двигателя и система охлаждения ДГУ влияют на уровень ATB генераторной утсановки. Для достижения ее наилучшего уровня инжиниринговый отдел нашей компании разработал отлично адаптируемую систему охлаждения. Таким образом, одна из самых востребованных ДГУ KOHLER-SDMO модель V550C2 теперь оснащена новым радиатором, который значительно повышает уровень ATB (данный показатель вырос на 12 - 14 С по сравнению с предшествующей моделью этой ДГУ).

Подробнее о новых характеристиках ДГУ KOHLER-SDMO V550C2 Вы можете узнать у сотрудников нашего офиса, а также у наших авторизованных партнеров.

Источник: http://ru.sdmo.com/News/Article-3639.html

05.07.2019